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钢带螺旋波纹管热收缩带连接注意事项

1、检查两带连接管的对接断面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，西安钢带螺旋波纹管，直到达到要求为止。

2、架空两带接管端部，使其离地或沟壁一段距离，将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的为止。

3、打磨将两待接管距对接面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，较少要打磨半个波节长，钢丝刷的外形应于波纹管外形一致。

4、用清洁的布，将打磨后的管端部分部分擦干净，将两对接管端面对其固定，不能有错位。

5、用于被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在周围上均匀焊接四处以上，以将两管连接固定。

6、用红色火焰预热两管端的圆周面，是表面温度达到40℃-50℃，可使用表面温度计进行监控。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固，预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。

7、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接面的距离大约为热缩管长度的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀，钢带螺旋波纹管厂家，利于提高热缩管的收缩均

匀性和表面平整性。

钢带螺旋波纹管线操作规程

调节各工序

1、钢带管生产工艺流程：

放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切割机

2、调节方法：

①、放卷机。

放好过塑钢带以后注意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必要的应急准备。（比如：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。）

②、点焊机焊接。

焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口（约大余两寸长）边上的塑料。使焊接面能够完全的接触，钢带对整齐以后将进行焊接。焊接时应当注意焊接机的电流不应过大，也不应过小。可以剪切两小段裸钢带进行焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，如果分开以后发现有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。如果不是这样的请仔细调节焊接机电流大小继续进行测试。

③、成型机的调节。

成型机的三组成型压轮必须在同一条直线上面，且**组、*二组和*二组压轮受力为初步定型不要压得太紧。因为我们在运行过程中，有时候钢带在成型压轮上面打滑，如果中间*二组轮子压得太紧的话，钢带较易跑边或者是往上凸或者往下凹。

钢带跑边我们在一般情况下，我们可以调整*二组推轮，它可以左右调节的。也可以调节成型压轮，调节方法是窄的那边压紧，宽的那边放松，这种调节方法完全靠经验自己掌握。

④、弯曲机的调节。

有时候钢带过塑厚薄不一样，不同的钢带厂家的钢带质量也不同，所以我们就需要对弯曲机进行调节了。

钢带弧度圈的调节，移动弯曲机较后一组轮子，往弯曲机外边方向整体移动则弧度圈变大，反之则变小。

如果钢带的压边不平，可以调节*二组轮子的上轮往下挤压，在挤压的过程中扳手对两个螺丝用力要均匀同时往下压。注意如果压的太狠，钢带上面的粘接树脂会被挤压成团，钢带螺旋波纹管多钱，严重时会造成链条、轴承、钢带断掉停机。注：钢带成型后圈的大小一定要控制约在生产管材的直径上加5%-15%之间。

⑤、送进机调节

送进机的速度一般能够将钢带均匀的往前运送即可。速度不宜过快和过慢，过快会造成钢带波纹管外径一定的影响过慢容易造成管材压波抱死。

⑥、送管机与缠绕机

速度参数按照工艺卡进行微调，送管机快于缠绕速度是管材外表出现压痕，缠绕机快于送管机时内壁会出现压痕。

间隙调整，上缠绕轮与上压辊压得太紧，在后面可以看到料和钢带进入辊轮的时候不顺利打折，管材外表出现皱纹。反之管材外表与钢带粘接处有气泡和与钢带分离的痕迹。下压辊与缠绕轮压得太紧内壁出现凹痕和层压处出现皱纹。反之管材外表不平。

⑦、送管架。

送管架应当与缠绕机辊筒底部成倾斜状，每部分都必须紧挨管材。开机之前送管架尽量要比成型后的管材高度要低，因为这样能够防止送管架堵住管材造成废品或者是停机。

送管架高度调节的好与不好与成品管材的质量是息息相关的。一般表现为：螺距的变化，波高的变化，严重时可能会造成停机。

⑧、切割与成本。

正确的切割方法能够使我们的企业降低一部分成本。因为我们的钢带波纹管它是成螺旋形的，切割长度取舍应该是这样的：比如一批钢带波纹管公司要求定尺长度是10米，我们切割时量切割锯片到送管架处的长度应该是10米长减去1个波长。如果取整10米的话，那么每根管材除去10米就会多出1个波长。

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