塑胶模具配件、塑胶模具配件厂、宏峡精密机械塑胶模具配件

精密塑胶模具零件自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精挣工序三大类。辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形的过程，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等。

精密塑胶模具零件的基本工序——冲孔。

在工件上冲出通孔或不通孔的工序。孔径小于450mm的可用实心冲孔；孔径大于450mm的可用空心冲孔；孔径小于30mm的孔一般不冲出。冲孔前坯料应镦粗以改善坯料的组织性能及减小冲孔的深度。

塑胶模具配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精a确尺寸的工具。塑胶模具配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模具配件生产和塑料制品生产实践中较常见，较常出现的塑胶模具配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

**杆弯曲，断裂或者漏料：自制的**杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。**杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，**杆膨胀而卡死。更危险的是，有时**杆被**出一般距离就**不动而折断，塑胶模具配件批发商，结果在下一次合模时这段露出的**杆不能复位而撞坏凹模。要解决这个问题，**杆重新修磨，在**杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有**杆在装配后，塑胶模具配件，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个**出机构能进退自如。

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模具结构方面：

　　a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有**出装置的模具一边。

　　b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

　　c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

　　d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

　　e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

　　f.设计图纸

　　g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

　　h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。