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转炉炼钢(converter steelmaking),于1856年由英国人贝斯麦发明,是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有**吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气**吹和**底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用较普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出,内热式回转炉,故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形,转炉,其炉口均为正炉口,用来加料,插入吹氧管,排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区,直接受喷溅物烧损,并受烟罩辐射热的作用,其温度经常高达300*400+,在高温的作用下,炉帽和炉口较易产生变形。为了保护炉口,全自动回转炉,目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口,这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。为防止发生事故,水冷部分应加强维护