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国产高压水射流清洗规格
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产品介绍

2.5高压水射流除垢的应用标准

在油田生产运用中,旧油管的检测、修复再利用给企业带来巨大经济效益,节约了开支,因而对油管的表面质量也提出了较高的要求,必须对油管表面的氧化皮、污垢、锈蚀等彻底的清除,以满足作业的要求,涂覆于油管表面的油漆和保护涂层的性能,在很大程度上取决于涂装前材料的表面状态。其中主要的因素有锈蚀和氧化皮、表面的污垢(盐份、油脂、灰尘等)以及表面粗糙度。

为了提供评定这些因素的方法和对获得洁净油管表面的预处理方法提供指导并指出每种方法达到规定洁净等级的效力,国内外有关部门经过大量的实验研究和统计分析,对钢铁表面的锈蚀等级、采用不同方法达到的预处理级别制定了相应标准。其中有:

ISO 8501 -2006 表面清洁度的目视评定;

ISO8502 - 2006表面清洁度的评估试验;

ISO8503 -2006 喷砂清理后的钢材的表面粗糙度特性。

ISO8501-2006适用于涂装前采用诸如喷射清理、手工和动力工具清理以及火焰清理方法处理过的热轧钢材表面。但这些方法,尤其是喷射清理方法也适用于具有足够厚度、能抗因磨料冲击或动力工具除锈操作而引起变形的冷轧钢材,也适用于除了残余氧化皮之外还牢固地粘附着残余油漆和其他异物(如可溶于水的盐分、焊渣等)的钢材。所以对于油管水射流清洗洁净度评判标准可以采用ISO  8501-2006。

ISO  8501-2006规定的预处理等级由除垢作业之后表面外观状况的文字描述以及典型样板照片共同定义。不同的预处理方法采用相应的字母表示,如Wa—喷射清理。在代表预处理方法类别的字母后面有阿拉伯数字,则表示清除氧化皮、油、油脂、铁锈和原有涂层的程度。

五初始表面条件被定义:

      喷射清理的钢材表面的情况下,将其中三个初始表面条件*DC A,DC B和DC C,在DC A、DC B、DC C的情况下,涂用防护涂料系统,并且涂料已经退化。另外两种初始表面条件,*DPI和DPZ的,并且被*为自喷射清理,其油管表面氧化铁预制引物底漆(DP I)或硅酸锌底漆(DP Z)。。
     以喷射方式进行的表面预处理,以字母“Wa”表示,其预处理等级的意义为:

Wa1 轻度喷射清理:在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

Wa2 彻底喷射清理:在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。

Wa21/2非常彻底的喷射清理:在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。


清洗标准附图如下:

                  DC A                               DC A Wa 1

DC A Wa 2                            DC A Wa 2?

DC B                                DC B Wa 1

DC B Wa 2                           DC B Wa 2?

DC C                              DC C Wa 1  

DC C Wa 2                          DC C Wa 2?

DP I                                 DP I Wa 1

DP I Wa 2                             DP I Wa 2?

DP Z                                DP Z Wa 1

DP Z Wa 2                       DP Z Wa 2?



三 高压水射流清洗新技术

3.1现役高压水系统存在的问题及新系统

3.1.1现役高压水系统存在的问题

随着科学技术的发展,高压水射流及机械钻通、刮削等环保清洗技术得到了广泛应用,为了满足结垢、锈皮油管的清洗要求,引进了高压水射流清洗新技术。该技术具有高效、节能、环保、清洗成本低、设备通用性强等优点,也存在着高压动态密封不稳定,导致出水系统漏失量大,泵效低等问题。高压泵额定排出压力为70MPa,但实际排出压力仅达40MPa~50MPa,排出压力低,出水动能小,直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低(仅为62% )、清洗范围小(仅能清洗一般结垢油管),因此结垢、锈皮严重的油管,被结垢物和化学物堵实的油管无法实现高压水清洗。采用单一的高压水射流清洗时,压力必须达到70MPa以上才能清洗干净,甚至有些特硬厚水垢需要150MPa以上的高压水才能清洗干净,在这么高的压力下工作,对工人的安全操作是一个很大的考验。而采用单一的钻通刮、削技术或者刷洗技术,虽然清洗效果较好,但是清洗效率较低。


(3)往复泵的工作性能  往复泵的较大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封性能。机动往复泵的流量几乎与排出压力无关,图3.6所示为机动往复泵在恒转速下的特性。只是在压力较高时,由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等原因,使泵流量稍有变化。因此,往复泵不能用关闭出口阀调节流量。关闭排出阀时,会因排出压力急增而造成电机过载或泵的损坏。

图3.6 机动往复泵特性

(4)高压住复泵的类型  高压柱塞泵品种繁多,性能范围为压力0.4~2500MPa、流量5~1668L/min的高压泵上千种,适用性强。

①3W、3P型电动往复泵。卧式三联高压电动往复泵。在常温下输送清水或无腐蚀件乳化液,可作为液水乳化液压机的动力源。在清洗行业中用于水力清砂、水力除锈、水力采煤及洗涤剂料浆输送方面。用作移动式设备的高压水动力装置,适合于做断续作业的高压水射流装置的动力机械以及清洗机和切割机配套用动力机械。

性能范围:流量0.3~78m3/h,压力4.5~70MPa。

②Ds、DY、DT型电动往复泵。3Ds型是卧式三缸高压电动往复泵。适用于各种压力加工的水力传动设备,如水压机等。也可供化工、石油精练、采矿、造纸、食品等工业作为高压设备给水之用。输送介质可为乳化液、油及清水等。3DT型泵除有上述功能外,还可输送特殊介质,如有腐蚀性的介质。3D5C型是差动式三缸高压电动往复泵。

性能范围:流量0.2~160 m3/h,压力0.3~40MPa。

③3D、5D、6D、DK 3D型是卧式三联高压电动往复泵,用于输送腐蚀性液体及高温液体。5D型卧式五联高压电动往复泵,用于输送高压水、注水等工艺。6D型是卧式六型高压电动往复泵,主要输送乳化液及清水。

性能范围:流量0.5~96 m3/h,压力0.2~70MPa。

④3S3、3H、5ZB、3DL型电动往复泵,3 S3型泵主要用于石油厂矿的注水工程,能满足多种工艺要求。3H、3DI型是高压柱塞泵。5ZB是卧式五柱塞泵。3DL、5DL是立式柱塞泵,主要用于油田柱水,也可作为水力活塞泵、地面泵和热采锅炉给水泵。

性能范围:流量1.34~89 m3/h,压力7~44MPa。

⑤WCB超高压泵。卧式柱塞**高泵,主要用作高压容器及**高压容器的液压试验和爆破试验,以及管路、阀门的液压试验,还可以提供水压机作动水源。

性能范围:流量0.015~0.12 m3/h,压力200~1000MPa。

⑥HDP系列高压、**高泵。有1000多种组合序列的产品以满足各种不同的需求,用于所有的工业行业。标准系列的整装泵单元包括固定式、移动式以及拖车牵引式的单元。

性能范围:流量5~1668L/min,压力1.5~250MPa。

⑦SY、SSY、3DY、DSY型试压泵。5Y系列为手动试压泵,DSY系列为电动试压泵,3DY型是高压试压泵。该泵系供各类压力容器、管道、阀门和蒸汽锅炉等作水压试验和实验室中获得高压、**高压液体的设备。还用于各类高压软管、气瓶等作爆破试验。

性能范围:流量15~1050L/h,压力1.6~200MFa。

⑧J系列标准型计量泵。分微、小、中、大、特大五种机座。液力端结构分柱塞、隔膜两种型式。该系列适用于计量输送温度为-30~100℃,黏度为0.3~800mm2/s,不含固体颗粒的腐蚀成非腐蚀性液体。在运行状态下可以任意调节流量;还可以按要求配备电控或气控流量调节装置用于自动化生产线及远距离操作。

性能范围:流量0~30000L/h,压力0~50MPa。

3.4高压管路

高压水射流系统中使用的管路有硬管与软管。硬管使用耐高压的钢管;软管为液力系统**的高压软管。

(1)高压钢管

①无缝钢管。其耐高压、变形小、耐油、抗腐蚀能力强,装配时不易弯曲,多用作高压水射流系统中的固定管路。无缝钢管有冷拔和热轧两种。冷拔无缝钢管的几何尺寸准确,质地均匀、强度高。压力小于8MPa的高压水系统推荐使用10号冷拔无缝钢管;压力太子8MPa的系统推荐使用15号冷拔无缝钢管。在中高压系统中,可根据管路通过的流量和压力大小,从有关手册中选用。

②不锈钢管。在高压水射流系统中,喷嘴直径很小,一般都在0.5mm左右。任何锈蚀污物泥人流动介质中都会引起喷嘴堵塞。因此,要求管道必须具备很强的抗锈蚀能力。国产33CrNi3MoV不锈钢管输送油介质效果尚好,但用于水介质不能满足要求。新研制的17-4PH沉淀硬化不锈钢管具有很高的强度和硬度,耐腐性能根强,焊接性能较好,高温下强度不会陡降,适宜于作为**高压水射流系统的管材。

管件。高压水射流系统管路中的高压接头应采用同一型号的高压锥状接头,压紧螺套应使用螺纹连接在管子上。弯头、三通、四通、变径接头等在整个系统中,宜使用同一厂家助产品。

(2)高压软管

用于连接高压水系统中有相对运动的组件,使用方便,并能吸收系统中的冲击和振动。高压软管由夹有钢丝的耐油橡胶制成,缠绕钢丝一般有1~3层。由于制造工艺复杂、成本高,在固定组件之间一般不采用。

高压软管又称**高压钢丝缠绕塑料软管。国产高压软管分A型与B型两种规格。通径从5~12.5mm共五个系列,全部采用扣压式接头。可在-40~+110℃温度范围内工作,工作压力可达196MPa,并正在开发350~380MPa的高压软管。在冶金矿山、石油化工、航空**、船舶车辆、起重设备、工程机械以及高压喷涂、高压清洗等方面有着广泛的用途,并能用来输送非极性溶剂,如烃、脂类,低级醉等流体。

高压软管的软管芯为合成纤维管。软管包覆材料韧性收缩率大,用合金钢丝缠绕软管,包覆紧固,在软管切断时缠绕的钢丝也不能弹开。高压管出厂前要在1.25倍的工作压力下进行静压试验。

高压软管与两端的管接头称为软管总成。总成长度除有标准规格之外,可按用户要求确定。软管总成还可使用快速扣压式管接头。高压软管只有如下特点:管接头轻便,色彩鲜艳,内壁光滑,气密性好,连接牢固,抗滑脱力强,无泄漏现象,耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、质量可靠。

图3.7 高压软管使用压力与寿命的关系

近年来,新材料的使用,提高l 软管的工作压力,而磨料射流可采用较低的工作压力,从而拓展了高压软管的使用范围。高压系统中软管的使用在很大程度上取决于使用场合。实际使用的工作压力以及软管布置的曲率半径都会影响高压软管的使用寿命(见图3.7和图3.8)。

图3.8 高压软管曲率半径与压力的关系






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