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干粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分:
(1)“原料加无机粘合剂”工艺流程,该流程比较简单,但由于无机原料灰分高,小型干粉压球机,故矿粉压球机制成的球团灰分含量高;
(2)“原料加**粘合剂”工艺流程,该流程增加了**粘合剂的制备工段,矿粉压球机制成的球团灰分低,但热强度较差;
(3)“原料加复合粘合剂”流程,该流程粘合剂制备较复杂,矿粉压球机制成的球团冷、热强度高,灰份少,如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。
(4)“原料无粘合剂”工艺流程,该流程采用高压成型机,张家界干粉压球机,使原料在干粉状态下辊压成型,制成的球团初始强度好,球团密度高,但有些物料成型率低,后期没有强度;只适合部分矿粉压球。
在干粉压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
干粉压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能,它在整个工艺中占据重要因素。在干粉压球机实际使用中,球团的形状越近似不规则形状,像块煤那样,它的燃烧透气性就越好,燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形,按技术理论推算,它的接触面及翘角多,容易形成构架,在燃烧及冶炼中自然性好,但是在加工模具中难度比较大,很多企业工艺加工搞不了,因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中,工艺采用精密铸造一次成形,材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料,具有强度高、韧性好、耐磨性能好,等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题,机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。
干粉压球机属于技术要求高的一种,干粉压球机和别的型煤压球机略有不同,因为干粉压球机是可以不添加水分直接成型,生石灰干粉压球机,所以技术要求就较高。干粉压球机一般通过冷压成型,不需要添加粘合剂来进行混料。单纯的通过压球机的压力也压制出合格的球团,所以说干粉压球机的机械强度高,干粉压球机价格也偏**别的型煤压球机。
干粉压球机具体工艺如下:出窑石灰粉经过筛选,小于3mm的粉料进入干粉压球机压球,球块规格为35mm*25mm*15mm也可按照需方要求定制,获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3坠落强度和块状石灰相当,可直接进入成品仓供冶炼使用。
干粉压球机是这几年研制开发的新产品,它主要用于那些含水量较低甚至是含水份0%的物料。干粉压球机从它对应型号的减速机上来说,就比普通压球机的减速机要大得多,还有就是在干粉压球机的进料口处装置液压泵,自动喂料功能。但是相应的功能多了,设备的价格也比一般压球机的价格要高。