泊头鑫铭小苏为您讲解一下电炉除尘器的清灰效果及滤料作用

    电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。
    电炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显着降低。 电炉除尘器除尘机理是将带有粉尘的气体通过箱体经过布袋时，借助于筛滤、惯力、拦截、扩散、重力沉降以及静电等多种的作用把粉尘沉积下来。电炉除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。布袋除尘器一般都有若干个箱体，它们轮流进行除尘和反吹，连续地完成煤气除尘任务。布袋除尘器的箱体为圆柱形，按煤气的进气方式分为上进气与下进气两种。上进气的是气流方向和灰尘降落的方向一致．反映时有利于灰尘沉降，但灰斗部分易形成煤气死区，温度低．易结露，卸灰困难。下进气的反吹效果差，但灰斗部位温度较高，易卸灰。电炉布袋除尘器原理介绍，鑫铭环保电炉布袋除尘器是为适应较大的风量的需要开发的除尘设备。其结构，含尘气体由中箱体下部引入，被挡板导向中箱体上部进入滤袋。净气由上箱体排除。脉冲阀同喷出管的连接采用插接方式。喷吹管上孔径不等的喷嘴，对准每条滤袋的中心。按标准设计每15条袋（过滤面积34m 2）共一个脉冲阀，袋口不设引射文氏管。 为清除脉冲喷吹后存在的粉尘再次粘附现象，又有一种停风清灰的中型脉冲袋式除尘器。他将上相体分隔成若干小室，各设有停风阀。当某室脉冲喷吹时，关闭该室停风阀。截断含尘气流，从而增加清灰效果。每次喷吹时间为６５～８５ｍｓ，较传统脉冲清灰方式短0.5，能产生更强的清灰效果。清灰控制采用定压差控制方式，也可采用定时控制。 滤袋直径为φ120mm，长度6m。依靠缝与袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板上。换袋时压扁袋口成弯月形，并将尘袋取出。