合金厚壁弯头工艺过程

合金厚壁弯头首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，无缝高压合金厚壁弯头，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，较终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，45度耐磨合金厚壁弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。合金厚壁弯头

合金厚壁弯头热处理方法
合金厚壁弯头淬火是将弯头加热到临界温度以上，芜湖合金厚壁弯头，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。合金厚壁弯头

合金厚壁弯头正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，90度耐磨合金厚壁弯头，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。合金厚壁弯头

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