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纸箱水墨印刷机调试的生产流程主要有以下几个方面:

纸箱水墨印刷机调试领料:  瓦纸.里纸---A瓦楞机  瓦纸.里纸---B瓦楞机  A.B单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品

      加工A、B瓦楞中，纸箱水墨印刷机调试，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，纸板水墨印刷机厂家，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在  8公斤～10公斤，上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，高速水墨印刷机多少钱，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。

      瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm        B瓦H=2.5mm～3mm

      原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。

      生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。

      瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，水墨印刷机，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份.下压辊的压力。

      瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大，瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物，特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份。

      瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应更换。

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