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屠宰污水中的**物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链**物，难以被一般的好氧菌直接利用，

屠宰污水中的**物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链**物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子**物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

另外，屠宰污水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的**物将消耗大量的电能，因此用*消耗电能的酸化水解工艺来去除部分**物可节省运行成本。

完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，小型屠宰污水处理设备，所以厌氧工艺的去除率**酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），鸡鸭屠宰污水处理设备，其与酸化水解较主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰污水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如污水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的**物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰污水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。

屠宰污水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准

屠宰污水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的较后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即**负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则屠宰污水出水的BOD、COD值根本无法达标。

另外屠宰污水出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），濮阳屠宰污水处理设备，大部分需通过硝化菌去除，考虑到屠宰污水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。参考国内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，屠宰污水处理设备验收，硝化阶段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。

为满足高标准的排放标准的要求，本设计中，屠宰出水前的较后一级活性污泥工艺**负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分**物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。

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