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机械抛光工艺
机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行较终光饰的加工工艺。抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三种状态[1],在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上,因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面,清洗机械抛光,在工件表面上产生微小的划痕,宿迁抛光,生成细微的切屑[2]。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用,使工件表面发生了塑性流动,一定程度上改善了工件表面的微观不平度,形成连续光滑的表面,干燥设备抛光,从而使工件表面达到了镜面效果。
金属抛光
为了提高加工效率和质量,人们寻找更加有效的加工方法,还创造出了将化学或电化学加工与机械加工**结合、同步进行的加工方法,日化机械抛光,例如,电解磨翻、电解珩磨等。
对材料进行化学和电化学加工前都需要采取措施将需要保留的部分覆盖住,对材料进行加工成型后,再将覆盖膜除掉。加工的精度往往取决于覆盖的精度和各工艺参数。用此法加工孔径为0.5 mm的均匀筛孔不成问题,而且加工精度很高。机械、纺织、制糖业等使用的精致不锈钢制件,以及精美的不锈钢工 艺品等也都可以加工。