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“瘦”出来的竞争力|精密钢管厂管理优化实践

钢铁市场的“冬天”，仿佛比预想中的更冷、更长。为了在“寒冬”中求生存，宝钢股份已经吹响了成本削减、机构精简、效率提升“三轮驱动”强渡“冰河期”的冲锋号。在这场生存保卫战中，精密钢管，宝钢股份钢管条钢事业部**先试，以“精简、高1效”为原则，在精密钢管厂大刀阔斧的推进机构改革与管理优化工作。半年不到的时间里，Q345B精密钢管56*5现货，在钢管条钢事业部的统一策划与推进下，精密钢管厂撤销分厂建制，压缩职能部门和作业区，精简人员……不仅大幅降低了吨钢成本，还促进了产量和工作效率提升。去年，精密钢管厂实现利润2032万元，完成了年度挑战目标；今年1至2月，已累计完成年度利润目标的23%。“瘦1身”后的精密钢管厂，在“寒冬”中打了一场漂亮的“翻身仗”。

精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些

　一.夹渣的控制

　　加强焊工基本技能的培训， 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求， 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地， 控制电弧偏吹。

　　二. 气孔的控制

　　按国家标准要求，16mn合金精密钢管20*2， 加强精密钢管施工环境控制， 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理， 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训， 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风， 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件， 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制氩气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。

　　三.未焊透的控制

　　加强坡口质量检查， 控制合理的钝边量;加强装配质量检查， 严把装配质量关， 控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求， 采用合理的焊接电流。

　　四. 未熔合的控制

　　加强精密钢管焊工基本技能的培训，45#厚壁精密钢管厂家， 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整， 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求， 采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。

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