国内冷库目前存在的6点主要问题

1.冷库利用率偏低

传统的冷库一般设计是高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%，如物品堆码的高度一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因较易出现包装破裂、倒塌等现象，导致食品品质下降，造成较大的经济损失。

2 部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患

国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，特种设备安全技术档案的缺乏现象较为普遍。操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积 500 m2 以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》（ GB50072-2001 ）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

3 制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重

制冷机的正常维修周期一般为运转 8000 ～ 10000h 即应进行大维修；运转 3000 ～ 4000h 进行中维修；运转 1000h 进行小维修。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是 90 年代以前所建的冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验，普遍开开停停，带病运营现象十分严重。

4 冷库节能措施未引起足够重视

冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜，就会使蒸发温度下降 2.5 ℃，电耗增加 11% 。冷凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降，耗电增加。

冷库主要部件

冷库由库体建筑和制冷控制两大部分构成。按照构成建筑物的用途不同，可分为冷加工间及冷藏间、生产辅助用房、生活辅助用房和生产附属用房四大部分。

 1）冷库库体采用专门厂家生产的库体底板、侧板(隔热壁板)、**板（天井板）角板和门组装而成，它们是通过特殊结构的子母钩拼接、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。冷库的库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠。该冷库结构容易装拆，便二搬迁扩展，是一种活动性冷库。来储存各种货物由各个模板组合拼装在一起。

2）机组主要功能是让冷库室内达到所需要的温度。它主要由压缩机、内、外风机、膨胀阀、过滤器、高低压保护、水塔管道等部件组成是整个冷库的心脏部份。需防水、防漏水而导致机组漏电烧坏压缩机以及其它部件。

3）控制电箱用来控制整个冷库的正常运行，它主要由控制灯、开关、全电脑控制器、断路器、保险、延时器和接触器等部件组成。控制电箱需远离火源，重击、防漏水短路、防潮和储放各种杂物。

备：电控箱里附含一份温控器说明书，（记：不能擅自调整冷库室内的温度。只作参考或是温控器温度显示错误时使用）