1）紧缩空气压力**出Pmin所耗费的能量

在压力到达Pmin后，原控制办法决议其压力会接连回升（直到Pmax）。这一进程同样是一个耗能进程。

（2）卸载时调剂办法不合理所耗费的能量

素日状态下，当压力到达Pmax时，空压机经由进程以下办法来降压卸载：封闭进气阀使机电处于空转状态，一同将分袂罐中残剩的紧缩空气经由进程放空阀放空。这类调剂办法要构成很大的能量糟蹋糟蹋蹂躏。

其他不足之处

（1）靠机器办法调剂进气阀，使供宇量无法接连调剂，当用宇量赓续篡改时，供气压力不可避免地发作发火较大弯曲的不果断。用气精度达不到窍门恳求。再加之一再调剂进气阀，会加快进气阀的磨损，增加修补量和修补本钱。

（2）一再选用掀开和封闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保证。

紧缩机+储气罐＋FC离心式油水分离器（前置）+ 冷冻式呆板机＋FT主管路过滤器+FA微油雾过滤器＋（吸附式呆板机＋FT＋FH活性碳除臭过滤器）。

此中D为C级离心式油水分离器，完好过滤3μ或更大的固态离子，去掉99％水分，40％的油雾，含油量：1－3PPM；F T级主管路过滤器，完好过滤1μ或更大的固态离子，去掉100％的水分，70％的油雾，常压点：－23℃，含油量：1PPM；

FA为微油雾过滤器，微玻璃纤维经格外谋划的密度、直径及外表处置，可过滤0.01μ的固态粒子。内部海绵层接纳并排出油雾，可去掉99.999％油雾。FH为活性碳除臭过滤器，可过滤0.01μ的固态粒子。内部海绵层接纳并排出油雾，残油率0.003ppm。储气罐因属于压力容器,其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套完好。

排宇量在2～4m3/min如下使用1000L储气罐。

排宇量在6～10m3/min如下使用1500L～2000L储气罐。

主见只管即使借用现有储气罐或串连以节省一次性投入本钱。

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