生产销售低压铸造液压机 可非标定制 厂家直销

在一般的低压铸造设备中，使用的是合型机构即采用单油缸进行合模，单油缸在工作过程中，载荷分布不均匀，需要加大油缸底板的厚度，因为低压铸造机保压冷却时间比较多，传统的电机油泵组合功率损耗大，为了减少以上缺点，1、本机采用两个液压缸，从而避免了其工作过程中因载荷分布不均，造成的产品质量降低；2、采用进口伺服电机油泵组合大大降低能耗，降低使用成本。
 低压铸造机该机采用了PC 电气控制，可控硅炉温控制，微机控制液面加压装置，大流量插装阀集成液压系统等先进的控制方法。在低压铸造机的系列化设计中，针对其他厂家生产的低压铸造机经常发生故障的部位不断加以改进。如 1、抽芯机构的水平油缸安装位置不妥，造成受力不合理，水平油缸仅靠其底座用螺栓固定，缸体前后无依托支撑。开合边模时油缸施力很大( 65 kN ~120 kN) , 推拉的反作用力常把油缸底座撬裂。另外，油缸刚性欠佳也影响到边模的合型精度以及边模运动的稳定性。2、是为了防止动模板在高温的生产环境下，热膨胀变形的防护装置，共八件，每件上有三个螺钉孔，两个锥销孔，在装配过程中与动模板配合。由于设计中压板与导向套配合的精度要求高，及安装位置的限制，钻孔和攻丝都很困难，成了装配中的难题，经常需要返修。但在实际应用中，通过检测，由于对模具的冷却，采用了双介质(水和压缩空气)六通道冷却，所以这种装置并没有起到作用。针对这些问题，我们在改进设计中以简化结构、增强工作可靠性为目的，从而解决了液压系统对动模板运动的影响，对合型机构做一定的处理。
1.2 低压铸造的设备组成
低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
1.2.1 低压铸造设备的主要结构
（1）主机 低压铸造机主机一般由合型机构、静模抽芯机构、机架、铸件**出机构、取件机构、安全限位机构部分组成。
（2） 保温炉 保温炉主要有坩埚式保温炉和熔池式保温炉2种。坩埚式保温炉有石墨坩埚和铸铁坩埚2种类型。熔池式保温炉采用炉膛耐火材料整体打结工艺, 硅炭棒辐射加热保温, 具有容量大、使用寿命长、维护简单的特点, 较利于连续生产要求。保温炉与主机的联接有固定连接式和保温炉升降移动式2种, 可根据生产工艺要求选用。
（3）液面加压装置 在低压铸造中, 正确控制对铸型的充型和增压是获得良好铸件的关键, 这个控制完全由液面加压控制系统来实现。根据不同铸件的要求, 液面加压系统应可以在工艺参数范围内任意调节, 工作要稳定可靠, 结构要使维修方便。
1.3设备基本工作过程
低压铸造的工艺规范包括升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时, 以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。
（1）升液压力和升液速率 升液压力是指当金属液面上升到浇口, 所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度即为升液速度, 升液平稳, 以有利于型腔内气体的排出, 同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
（2）充型压力和充型速度 充型压力是指使金属液充型上升到铸型**部所需的压力。在充型阶段, 金属液面上的升压速度就是充型速度。
（3）增压和增压速度 金属液充满型腔后, 再继续增压, 使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行, 这时的压力叫结晶压力或保压压力。结晶压力越大, 补缩效果越好, 较后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量, 不是任何情况下都能采用的。
（4）保压时间 型腔压力增至结晶压力后, 并保持一段时间, 直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够, 铸件未完全凝固就卸压, 型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐, 造成铸件??放空??报废; 如果保压时间过久, 则浇口残留过长, 这不仅降低工艺收得率, 而且还会造成浇口冻结, 使铸件出型困难, 故生产中必须选择一适宜的保压时间。
（5）卸压阶段 铸件凝固完毕(或浇口处已经凝固) , 即可卸除坩埚内液面上的压力(有称排气) , 使升液管和浇口中尚未凝固的金属液依靠重力落回坩埚中。
（6）涂料 如用金属型低压铸造时, 为了提高其寿命及铸件质量, 必须刷涂料; 涂料应均匀, 涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。