攻丝专配切削液,专配切削液,奥拓夫AUTOFOR 查看

E.加工精度的下降

原因：冷却不充分或者不均匀。切削液选型不合适，切削液长时间没有更换，性能失效。油的冷却性差。造成工件表面粗糙达不到工艺要求，有瑕疵。

应对的措施：调整和改善供液的范围，提高液压力和流量。选择加工液的品种要合适的切削液，要选择油性和较压性都好的产品。当时间过长未更换原液，要及时的更换新液。并且要及时的清理废铁屑。改善过滤方法，清楚细小切屑。加大切削油的压力和流量，金属切削磨削专配切削液，改变注油方向。

F.刀具使用寿命缩短

原因：过度发热引起刀具寿命降低，刀尖和刀韧润滑性不良产生磨料磨损，切削液含有活性物质产生化学磨损，供液量不足，切削温度过高。对刀具的冷却不够充分，抗粘能力差，积屑异常发生。周期性脱落，造成刀刃灼烧。切削液的流动性不够，切削液导致切削温度过高。

应对的措施：增大供液量和供液压力，保证后刀面供液充足。切削液选用脂肪油分量多的，避免使用含活性添加剂的。保持切削液的温度恒定，选用低粘度油基切削液或水基切削液。采取防止漏油的装置，定期检查浓度和PH值的范围是否正常，水基切削液采用润滑性优越的较压乳化液，并在合适的浓度下使用。加大水基切削液的使用浓度。油品变质的情况下要及时更换新液。

G.机床故障

原因：电气开关系统故障和过滤器堵塞或者管道堵塞。可能混入的水分过多，加工工程中油雾过大，切削液中水溶性添加剂吸附性太强。水基切削液变质，霉菌繁殖，生成淤泥。废屑长期为清理。

应对的措施：设置密封垫和防水盖。选用含无机盐少的切削液，如乳化油。更换防氧化性好的切削液，水基切削液加杀菌剂，定期监测切削液的浓度和PH 值。用机械的方法清除系统中的沉积物，用杀菌水清洗系统。

                                                       教您如何选用切削液

    切削液发臭，使用寿命短，经常更换，增加生产成本？切削液伤手，工人经常投诉？刀具*受损，工件生锈，该怎么办？

合理的选用切削液，专配切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，攻丝专配切削液，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证工件质量。

   切削液产品的使用寿命的长短是需要考虑的因素，较长的切削液使用寿命，能降低综合成本。不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，还能减少切削液的废液处理次数，以及由此而产生的大量废液处理费用。

   现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用切削液带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。

  奥拓夫AUTOFOR:国内表面技术工程工业领域良好企业，**企业。

攻丝专配切削液,专配切削液,奥拓夫AUTOFOR(查看)由广州奥拓夫节能科技有限公司提供。广州奥拓夫节能科技有限公司（www.）实力雄厚，信誉可靠，在广东 广州 的磨具、磨料等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将**奥拓夫AUTOFOR和您携手步入辉煌，共创美好未来！