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提高小型菜籽榨油机设备的出油率一直以来都是行业内研究的课题。即使是同一台机器，操作方法不一样，小型菜籽榨油机设备的出油率也是不一样的。合理的使用榨油机设备不仅可以提高油料的出油率，榨油机本身的使用寿命也会更长。下面介绍说明榨油机使用所需要注意的十个步骤

 1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

 2.开机前，必须进行一次检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

 3.松开拧紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，广西花生榨油机厂家，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

 4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

 5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度，冬天气温低时，把加热开关开到主机全部加热位置，使油盘温度升高，便于油液留下。

 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，花生榨油机，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，广东花生榨油机价格，应采取电扇吹风等降温措施。

 9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刀刮去，就可把滤油器内的**油器底部阀门放出。

      10.停小型菜籽榨油机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

香油机用油传递压力，使油料在静态下受压的液压榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式 可分为立式和卧式。立式液压榨油机如上图底座上固定有1个油缸，福建花生榨油机厂家，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。

料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以 20～40个圆饼叠装在承饼盘与**板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上**，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼 卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需6～8分钟。

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