三聚氰胺发泡设备 微波 三聚氰胺发泡机 专业厂家定做三聚氰胺发泡机报价
三聚氰胺发泡设备我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
微波的加热
微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的运动秀相互摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
微波的杀菌
微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变化，使细菌失去营养，繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，微波能使细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸[RNA]和脱氧核糖核酸[DNA]，是由若干氢键松弛，断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变甚至断裂。
微波的萃取
利用微波能来提高萃取率的一种较新发展起来的新技术。它的原理是在微波场中，吸收微波能力的差异使得基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使得被萃取物质从基体或体系中分离，进入到介电常数较小、微波吸收能力相对差的萃取剂中；微波萃取具有设备简单、适用范围广、萃取效率高、重现性好、节省时间、节省试剂、污染小等特点。目前，除主要用于环境样品预处理外，还用于生化、食品、工业分析和**产物提取等领域。在国内，微波萃取技术用于中草药提取这方面的研究报道还比较少。
微波萃取的机理可从以下3个方面来分析：
①微波辐射过程是高频电磁波穿透萃取介质到达物料内部的微管束和腺胞系统的过程。由于吸收了微波能，细胞内部的温度将迅速上升，从而使细胞内部的压力**过细胞壁膨胀所能承受的能力，结果细胞破裂，其内的有效成分自由流出，并在较低的温度下溶解于萃取介质中。通过进一步的过滤和分离，即可获得所需的萃取物。
②微波所产生的电磁场可加速被萃取组分的分子由固体内部向固液界面扩散的速率。例如，以水作溶剂时，在微波场的作用下，水分子由高速转动状态转变为激发态，这是一种高能量的不稳定状态。此时水分子或者汽化以加强萃取组分的驱动力，或者释放出自身多余的能量回到基态，所释放出的能量将传递给其他物质的分子，以加速其热运动，从而缩短萃取组分的分子由固体内部扩散至固液界面的时间，结果使萃取速率提高数倍，并能降低萃取温度，限度地保证萃取物的质量。
③由于微波的频率与分子转动的频率相关连，因此微波能是一种由离子迁移和偶较子转动而引起分子运动的非离子化辐射能，当它作用于分子时，可促进分子的转动运动，若分子具有一定的极性，即可在微波场的作用下产生瞬时较化，并以24．5亿次/s的速度作极性变换运动，从而产生键的振动、撕裂和粒子间的摩擦和碰撞，并迅速生成大量的热能，促使细胞破裂，使细胞液溢出并扩散至溶剂中。在微波萃取中，吸收微波能力的差异可使基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使被萃取物质从基体或体系中分离，进入到具有较小介电常数、微波吸收能力相对较差的萃取溶剂中。
微波的解冻
微波解冻是使冻品整体加热升温，温度由冷冻温度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰点温度（0~-4 C左右）。微波解冻设备具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻品解冻达到较理想状态。
1、冻品能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；
2、解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长。
3、微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。
4、微波解冻的较终温度一般选择在-2─-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。
三聚氰胺（英文名：Melamine，化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1.3.5-三嗪-2.4.6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环**化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。三聚氰胺**标奶粉，**标500余倍的现象。很可能是对尚未完全销毁的“三鹿问题奶粉”进行加工、销售。
1)吸声性能
由于三聚氰胺泡沫由三维网状开孔结构构成和高开孔率（开孔率高达99.9%），声波能方便而有效地进入泡体的深层，转变为网格的震动而被消耗和吸收，同时能有效地消除反射波。三聚氰胺泡沫在较宽的声频范围内具有优越的吸声性能，特别是在低频噪音的吸收上具有**的效果，奥特莱科技测试表明：当三聚氰胺泡沫厚度达到8cm，对315Hz~500Hz频率低频噪音的吸声系数达到0.85~1.07。
2)阻燃性能
因为三聚氰胺泡沫由三聚氰胺（三聚氰胺本身就是一种阻燃剂）发泡而成，所以三聚氰胺泡沫不添加任何阻燃剂或其它添加剂，即可达到如下标准要求：德国DIN4102规定的B1级低可燃性材料标准；美国保险协会UL94-V0级高阻燃材料标准；欧盟BS?6853、NF?F16-101、DIN5510防火认证；中国国家标准GB/T8624-2006中?B级（难燃级）阻燃标准。
三聚氰胺泡沫优秀的阻燃性能，表现在三个方面：
a) 迅速碳化：与明火接触不形成火焰，不发生流滴，表面立即碳化，隔绝氧气，减缓反应速度；
b) 离火即停：明火一旦离去，泡沫立即停止燃烧，无火星、不复燃；
c) 烟气密度低：烟气是火灾中人身伤害的主要因素。
据奥特莱科技检测，三聚氰胺泡沫的烟气密度等级小于15，远低于常见的同类泡沫材料，如阻燃聚氨酯泡沫烟气密度等级小于75（国家标准GB/T8627-2007?GB/T?8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法）。
3)隔热保温性能
三聚氰胺泡沫的三维网状结构能够对空气的对流传热得到有效的阻止，使本三聚氰胺泡沫具有出色的隔热保温效果。同时，三聚氰胺泡沫良好的热稳定性也为隔热保温性提供了**。三聚氰胺泡沫属于热固性泡沫，具有高度的网状交联结构体系，与传统聚乙烯、聚丙乙烯以及交联度较低的聚氨脂泡沫材料相比，具有较高的耐热稳定性和耐老化性，可长期在－180℃至200℃之间的温区稳定工作，可短期承受240℃的高温。
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4)质轻节能性能
三聚氰胺泡沫体积密度仅为4-12kg/m3，在目前面世的泡沫塑料中是较轻质的材料之一；可以根据使用要求，发泡生产特定的密度和颜色的泡体；符合节能减排的绿色环保需求。
5)卫生安全性能
三聚氰胺泡沫稳定的化学结构和交联体使其具有*特的化学稳定性，且无毒、无味、无纤维和无粉末飘逸，其卫生性可以达到食品卫生级要求，在日化行业、食品行业、电子行业、室内装修及交通等领域得到广泛的应用。
6)再加工性能
三聚氰胺泡沫可以通过切、削、旋等机械加工和热压加工成各种需要的形状；同时泡沫体可以方便的与多种材料复合成吸声、保温、隔热等系列化产品，如覆铝箔，背胶，防水防油处理，可以满足不同场合和工况的多种需求。
微波膨化设备是利用微波辐射加热，使物料中的水分吸热汽化，从而带动食品物料组织膨化的一种新的常压膨化技术设备。
微波膨化由于其加热速度快，食品受热时间短，相对于挤压膨化、油炸膨化而言，其不易造成食品某些不必要的化学反应，且不增加食品的油脂，较好地保留了制品原有的风味，因此微波膨化广泛应用于淀粉类食品（如玉米、糯米、小米）、蛋白类食品（如大豆等）、两者混合的食品（如虾片等）。而米制小食品是微波膨化很好的应用方向。
三聚氰胺发泡设备是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。微波膨化机的特点是设备连续生产，只需要用电，不需要其它能源，能快速的将产品膨化起来，设备占地小，无污染，操作简单；不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少，产品质量高。设备先进化程度高，是别的设备无法替代的**产品。
三聚氰胺发泡设备可以对青稞、苹果片、龙虾片、人造米等休闲食品进行膨化加工处理。
我公司生产的：干燥设备|烘干设备|杀菌设备|萃取设备|杀青设备|真空干燥机|加热设备-?有样机可供客户做试验?，所有微波设备均是厂家定做价格，保修一年，终身技术服务！
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时间短速度快：常规热力杀菌是通过热传导对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，
使物品内外均匀的迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，强功率密度强度下，甚至只要几秒数十秒即达到满意效果。低温杀菌保持药品成份：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀
菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，一般杀菌温度在处理时间分钟。微波特有加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色香味形等风味。如采用常规
热力处理蔬菜保留的维生素Ｃ在~微波处理能达到`常规加热猪肝维生素Ａ保持在而微波加热则达。节约能源：微波电磁转换率高，一般在以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热
能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电~杀菌均匀彻底：常规热力杀菌是从物料表面开始的通过热传导，由表及里的渐次加热，内外存在温差梯度，
造成内外杀菌效果不一致，愈厚问题就愈**。为保持食品风味，缩短处理时间，就得提高处理温度换取处理时间的缩短，然而这将使食品表面的色香味形等微波杀菌在食品工业中的应用早在年就已开始
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