光伏加工设备|济南极光|光伏

很多领域中都需要使用到光伏边框设备，因其理想的性能，备受广大客户的喜爱。光伏边框设备光伏边框设备主要可以用于太阳能光伏组件铝边框、太阳能光伏铝合金边框的冲压工序。常规太阳能组件的安装方式有安装孔、压块和滑槽等。下面极光化工为您详细介绍一下。

光伏边框设备用于光伏组件铝边框的自动组框。光伏边框设备规格尺寸自动调整，下限组框尺寸500x600mm，上限组框尺寸1200x3000mm。

光伏边框设备随机配带冲刀模具（根据型材规格定制）。

光伏边框设备所有气动元件全部采用进口品牌，确保设备高性能。

进口品牌控制系统，控制台可移动，操作方便。组角的液压压力可调整，通过调节压力溢流阀，光伏铝边框加工设备，可以调整需要的压力，从而达到铝边框更好的冲压效果。通常压力在0Mpa―15Mpa范围即

可。

光伏边框设备采用液压缸，液压导向系统，刀座，汽缸为整体结构，液压缸体内部为缸及活塞，外部与导向系统紧密配合，达到伸缩自如，运行平稳准确，维修方便，设计紧凑合理，刀，刀座，角块全部采用数控设备加工，确保加工精度，从而达到液压压角的高质量。

光伏边框设备滑动托板采用特殊双重锁紧结构设计，光伏支架设备，有效防止长时间使用后的间隙存在，确保设备精度和使用寿命

当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 下面极光化工就为我们介绍一下光伏加工设备有哪些工艺？  

*1道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，光伏，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件．要求组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。  

*2道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，光伏加工设备，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求；边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm．  

*3道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。   

*4道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。