供应炳德数控高速立式加工中心HS600

一、概  述
高速加工中心采用西门子较新研发的混合主轴，可达到24000rpm较高转速，主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具、3C零件等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的**加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。


二、技术参数
工作台	TABLE
工作台尺寸	Table surface size	700×410 mm
T型槽尺寸（宽×数量×节距）	T slots	14×3×125 mm
工作台较大载重	Max table load	600 kg
行程	TRAVEL
X/Y/Z轴行程 	X/ Y/ Z axis travel   	600 /420 /520 mm
主轴鼻端至工作台面距离 	Spindle nose to table surface	120 -640 mm
主轴中心至立柱面距离	Spindle center to column surface	450 mm
主轴	SPINDLE	
主轴功率	Spindle power	8/11KW
主轴转速	Spindle Speed	24000 rpm
主轴锥度	Spindle taper	BT30
传动方式	Spindle Driven	混合式主轴
进给	FEED
X/Y/Z轴**进给速率	X/Y/Z axis rapid traverse	48/ 48/ 48m/min
X/Y/Z 轴滚珠螺杆(直径×螺距)	X/Y/Z Ball screw	36×16 mm
X/Y/Z 轴线轨	X/Y/Z Linear guide	35/35/35
X/Y/Z轴切削进给速率	X/Y/Z axis cutting feed rate	15 m/min
刀库	TOOL MAGAZINE
刀库形式	ATC type	圆盘式刀库
刀库容量&刀把形式	Magazine capacity	BT30 / 20 Pcs
较大刀具直径	Max,tool diameter	80 mm
较大刀具长度	Max,tool length	200 mm
较大刀具重量	Max,tool weight	3Kg
换刀时间	Tool change times	1.5 sec
冷却水泵功率	Cooling water Pump Power	750W
润滑油泵浦	Lubriation pump	20 w
机械尺寸	MACHINER 
机械外型尺寸(长×宽×高)	Machine dimensions(L×W×H)	2000×2000×2400 mm
机械重量	Machine weght	4200 kg


三、HS600机床特点：
铸件：
1、该机床整体铸件结构采用美国大公司图纸工艺设计，结构性能**，承载性能力强，长时间使用不易变形等特点。
2、床身采用高强度米汉纳铸铁材料，造型为树脂砂铸造工艺，铸件内型腔配有加强筋设计，提供出色刚性，床身经长时间时效并整体回火消除内应力，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了长时间切削力引起的机床几何精度变形和振动，从而使机床达到较佳状态


主轴：
1、主轴组采用西门子较新研发的混合主轴（Hybrid spindle),由主轴电机和铣削主轴结合成一体的直驱主轴单元，可达24000rpm较大转速，高转速的同时输出高扭矩，加工**，直接式传动，传动误差小，响应速度快。
1、主轴安装时采用日本西格玛动平衡仪校验和校正主轴动平衡以及红外温控仪进行温度检测，**主轴在持续高转速时不震动**，提供高旋转精度及**性。

滚珠丝杠：
1、三轴采用中国台湾**进口C3级精密滚珠丝杠直径为36mm(同类机床32mm)，**了**的加工精度及刚性。
2、每轴滚珠丝杠前后端支撑轴承采用6个（别家机床使用3个）日本**进口P4级高精密轴承**后三（别家机床**后一）组合安装方式，并在丝杠末端施以预拉锁紧装置，减少丝杠高速传动中温升变形，**传动精度及刚性。
3、设备装配完成后采用英国雷尼绍激光干涉仪和球杆仪进行检测，确保机床的几何精度、直线度、垂直度、圆度、定位精度都能达到设计出厂标准

机床导轨：
1、导轨间距大，在高速位移时可提供更高的稳定性；三轴位移可达60米/分，能持续高速运作提高升生产效率；
2、三轴采用德国**（力士乐）**直线导轨35mm宽度导轨(同类机床一般使用25mm到30mm)，该导轨具备有定位精度高、移动速度快、承载能力强、能实现长时间高速运动使用寿命长等特点
电器：
1、机床电器采用世界****施耐德，电控柜采用整体布局并配备热交换器，减少电器故障率，增加使用寿命。
刀库：
1、使用中国台湾**进口BT40/20T圆盘式刀库,品质**故障率低。
排屑系统：
1、加工过程中产生的铁屑直接落到防护件上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过斜面将铁屑冲到机床后面积屑盘里，大大减少人工劳动量。