铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为**。铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。通常被用于中高档**薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。装饰性镀铬0.001-0.003mm:耐磨性镀铬0.05-0.1mm:恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨。
镀层脱落：a阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层*脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层*脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
镀层耐磨性不良：b据生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
镀层颜色不正：c镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
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