蚌埠高灵BCQ-GL单梁**载限制器 起重量限制器

BCQ-GL型起重量限制器
 

普通型


防水型
 
产品名称：BCQ-GL型起重量限制器
产品编号：163635-775


重要声明：高灵传感保留更改产品设计、规格、参数的权利及资料信息的较终解释权。欲了解更多关于高灵产品的信息，请致电高灵公司，索取更多详细的技术资料。
特点与用途
BCQ-GL-11型起重量限制器是我公司专业生产的起重机械安全保护装置，专门用于各种规格的单梁式起重设备。该装置能直观显示起吊重物重量并具有预警、报警、切断起重机电源控制上升等功能，可避免起重设备因**载造成的设备和人身事故。因此它对冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓库等行业现代安全生产，具有较其重要的意义。
该产品在设计上采用了先进的计算机技术，有自动校核检查和零点自动跟踪能力，具有功能强，结构紧凑、操作校准方便、工作稳定、安装维修方便等优点。
外形尺寸
BCQ-GL型起重量限制器I型


技术参数

适用范围
0.5T～32T各种规格的电动葫芦单梁式起重机
系统误差
小于±5%（F·S）
告警方式
声光报警
预报警点
当起吊重量达到额定起吊重量的90%时，发出断续的报警声（短声），显示重物重量
额定值报警
当起吊重量达到额定起吊重量的**时，发出断续的报警声（长声），黄色指示灯亮，显示重物重量
立即报警
当起吊重量达到额定起吊重量的110%时，发出连续的报警声，红色指示灯亮，且延时2秒钟自动切断起重机上升接触器电源，显示重物重量。
传感器过载能力
传感器的过载能力为额定载荷的1.5倍
工作温度
-20℃～+60℃；
相对湿度
45%～95%
电源电压
AC380V，50Hz或按用户要求
继电器触电容量
继电器触点容量为AC380V，2A
控制器的耐压
为2000V
显示方法
四位LED（红色）数字显示起重量
 
防水型
外形尺寸


技术参数

适用范围
0.5T～32T各种规格的电动葫芦单梁式起重机
系统误差
小于±5%（F·S）
告警方式
声光报警
预报警点
当起吊重量达到额定起吊重量的90%时，发出断续的报警声（短声），显示重物重量
额定值报警
当起吊重量达到额定起吊重量的**时，发出断续的报警声（长声），黄色指示灯亮，显示重物重量
立即报警
当起吊重量达到额定起吊重量的110%时，发出连续的报警声，红色指示灯亮，且延时2秒钟自动切断起重机上升接触器电源，显示重物重量。
传感器过载能力
传感器的过载能力为额定载荷的1.5倍
工作温度
-20℃～+60℃；
相对湿度
45%～95%
电源电压
AC380V，50Hz或按用户要求
继电器触电容量
继电器触点容量为AC380V，2A
控制器的耐压
为2000V
显示方法
四位LED（红色）数字显示起重量
 公司产品经过认证许可




正规厂家，质量*
 
本产品广泛用于工厂、仓库、料场等不同场合中使用，以及在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。
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一、行车的分类

行车按大车的形状不同分为门式、桥式行车；
二、行车的主要结构

行车主要结构有：导轨、大车（横梁）、小车（电动葫芦部分）、钢丝绳、吊钩、操控器（或操作室）、电控系统、导绳器、限位器、**重保护装置、失压保护装置、大车运行缓冲装置等；
三、行车的维护保养
1、维护类别和职责
维护类别：日常检查、一级技术保养、二级技术保养
职责：日常检查，每班工作中或工作后，操作人员进行；一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行；二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目
（1）日常检查电动单梁桥式起重机
a.空载试验时各机构运转是否正常，有无异常响声。
b.检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，大车缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
c.运行中检查主钩有无溜钩现象，及时报修调整。
d.检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
e.吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是否完整。
f.目视检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
g.集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
h.检查遥控器或手操控制器是否完好。
（2） 一级技术保养
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：
a.检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
b.检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应**过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应**过车轮原直径的3%。
c.检查大小车开式齿轮磨损情况。
d.检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻。
e.检查电动葫芦导绳器磨损情况，适当调整或更换。
f.做好行车各部位的润滑
（3）二级技术保养及维修
电动单梁桥式（或半门）起重机：
a.检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况。
b.检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
c.检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应**过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
d.检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应**过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
e.检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季），接头上下、左右错位是否**过1mm。
f.检查行车滑触线情况。
g.检查控制箱内的电器元件，吹灰保养。
3、起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。
润滑部位：大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分滚动轴承、齿轮联轴器、制动器及其它操作系统的活动销轴、减速器齿轮、钢丝绳。
润滑注意事项 ：
1）保持润滑油（脂）的洁净；
2）选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑（详见润滑标准表）；
3）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
4）各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
5）钢丝绳必须按时正确的润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。**禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物，也**禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。
 
 
 
公司设备齐全：包括各种标定检测设备，为高精度称重传感器生产创造有利环境