YXAWST-1050C环缝自动焊机**焊缝跟踪器

H

型钢组立机技术说明

 

H

型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，

腹板与翼板的相互位置关系

直接影响到

H

型钢成品的合格率。

采用

H

型钢组立机能够迅速、

准确地定位各个

板的位置，较大地提高生产效率。

 

本机主要由门架总成、

拉杆系统总成、

液压系统总成、

输入和输出滚道总成、

电控系统等组成。另配两台

CO2

气保焊机为自动点焊时用。

 

本机主要部件均系焊接结构件，

其强度大，

重量轻。

且重要部件均已作消除

应力处理，

不易变形。

主传动部分采用电机——摆线针轮减速机——主动辊

（前、

后输送滚筒通过链轮链条副过渡）

的传动的方式，

其线速度即组立速度采用交流

变频调速，可在

0.5

—

6 M/min

范围内任选。

 

主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。

本机定位对中动作由液压系统总驱动，

先通过拉杆系统初步定位定中，

再通过门

架总成作精确定中并夹紧。

翼板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副

——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。

腹板精确定中夹紧过程通过

液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，

主压辊升降也

是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位

准确。其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程

度之需要，随意加以调整。液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽

度的翼板，

都能保证其腹板定位准确无误。

门架前部的液压升降定位装置，

用以

对翼板，

幅板的对齐，

保证了

H

型钢的端面部份的平直。

输入和输出滚道布置在

门架的输入、输出端。

PLC

可编程控制器可以按照

H

型钢的拼装工艺要求编制不

同的应用程序，

执行

输入辊道长度：    12000mm

 输出辊道长度：    12000 mm

 

在组立过程中，适用工件尺寸： 幅板高度    200-1800mm

1、组立速度：        500—6000㎜/min

2、幅板：高度：      200—1500㎜

         厚度：      6—32㎜

         长度：      3000—15000㎜

3、翼板：宽度：      200—600㎜

         厚度：      6—40㎜

         长度：      3000—1500


              
  
      设备翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧，幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧，上部压轮压紧，使幅板和翼板紧密接触，下部滚道靠摩擦力带动运动，在运动过程中手工点焊接，从而完成组立工作任务。

本机主要由：1输入滚道，2主机，3输出滚道，4液压系统，5电控系统组成。

B;有效长度：15m

有效宽度：800㎜

速   度：0.5-10m/min（大约值）无级调速，动力从主机上滚道通过链轮链条传送到达。

对中装置：两组翼板和幅板对中装置，两组同步动作，通过液压自动对中,带动对中机构,可以初步保证翼板在滚道中心，幅板在翼板中心。

B、主机

15型H型钢手动自动对中组

立机是专门用于组对H型钢成型机，

由两块翼板一块幅板组成“工”字型

的**焊接设备。

电气总成：

    

采用中国台湾台安交流变频器及日本三菱

PLC

可编程序控

制器

 

l        

总功率：

      10KW(

另

CO2

焊机总功率

2×12.8KW)

 

l        

电源：

        AC  380V  50HZ   3

相

 

供货范围及组成单元

 

a.

组立机本体：

    

主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机

减速器等

 

b.

输入输出辊道总成：辊道共

2.6m/

节×6

节、拉杆箱等

 

c.

液压系