PCB保护胶，三防漆，防水油，绝缘胶，防霉胶

                           TT-610 披敷胶（三防硅胶，PCB保护胶）
TT-610 披敷胶（三防硅胶）

产品属于单组份室温固化透明硅橡胶，接触空气中的水分子室温固化，固化后在电子线路和元器件上形成保护膜，可增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。

一、应用行业：
有三防应用要求的PCB控制板产品
二、产品特点
1. 产品属于**硅橡胶，相比常用的聚氨酯等树脂材料，不含挥发性物质，更加环保和安全。
2. 相比传统的三防漆和防水油，硅胶类三防固化后能在PCB板和元器件上形成保护膜，普通的三防漆和防水油却没办法形成，从而三防保护性也无法和硅胶类三防相比
3. 常温固化，固化后可在-50～200℃下长期使用；
4. 固化后形成柔软橡胶状，抗冲击、耐寒、耐热、耐潮、耐酸碱、耐盐雾性实验优良；

三、技术参数
序号	检验项目	技术指标	检验方法
固
化
前	1	外观	透明流淌*	目测
	2	粘度（25℃，166s涂4#杯）	200	SY/T 0520-2008
	2	表面干固时间
(50%RH，25℃)，min	20～30**	实测
	3	比重	0.68±0.05	实测
固化后	4	抗拉强度，Mpa	≥1.2	GB/T528-98
	5	扯断伸长率，%	≥80	GB/T528-98
	6	介电常数(50Hz)	≤3.0	GB/T1409-1988
	7	介质损耗角正切(50Hz)	≤0.004	GB/T1409-1988
	8	体积电阻率，Ω?CM	≥1.0×1012	GB/T1410-1989
	9	电压击穿强度，KV/mm	≥20	GB/T1408.1-99
	10	剪切强度，MPa	≥1.5	GB/T7124-86
	11	邵氏硬度	18±2	GB/T531-99
	12	涂膜厚度	1—5mm	涂层测量仪
	13	固含量	35%±5	GB/T1021-99
备注：所**械性能和电性能均在25℃，湿度85％条件下固化36小时后测。

四. 使用工艺
TT-610涂敷工艺简单，根据工件的结构及工艺要求，可选用喷涂、浸涂、刷涂、淋涂施工方法皆可，胶的粘度可根据选用的涂敷工艺进行适当调解，而不影响产品性能。PCB板或电子元喷涂前需做表面处理（去油、去灰尘），以利于保护胶与基材更好的结合。施工前产品先要摇匀，若胶的粘度较大，可用稀释剂调整到适合的粘度再进行操作。
★喷涂工艺：喷涂方式把披敷胶直接加入喷枪罐体即可，将喷枪的气压、喷雾嘴及披敷胶流量调整好，密封后直接进行喷涂使用。（注意：当喷涂设备不使用时，需及时把出胶管道和喷枪嘴里的胶清理干净，否则等胶已经固化了再清就比较困难了，同时会造成堵塞管道和喷枪的可能）
★浸涂工艺：浸涂件浸入胶液内2-5秒钟，缓缓提起浸涂件、倾斜，待多余胶液自然流掉，浸涂件平放于吸水纸（小件）或支架上（大件），一般15分钟内表干，检查浸涂件表面情况，未上胶者刷涂补胶。
★刷涂工艺：按产品尺度正确选择毛刷，市场普通毛刷即可，将胶液倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工，按所需厚度进行涂刷次数。涂胶完毕，表面固化即可组装或包装，若上两遍胶需待**遍胶干后再进行
★淋涂工艺：将产品从软管中挤出，在PCB板上形成均匀的长条，等待其自动扩散，形成均匀的涂层，此工艺优点是施工方便、损耗小，涂层美观。

五. 注意事项
使用过程过密封保存，每次应用多少取多少，及时盖紧包装。三防胶长时间存放后打开包装若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。涂胶越厚，固化时间越长。建议胶层厚度不宜**过5mm。通常需要24小时完全固化。
须避免接触N.P.S.炔与二烯及铅、锡、镉、汞及重金属，以防造成硬化不完全或不能硬化的情况。

六. 安全说明
1. 材料主题成分及原材料安全说明见产品物质安全资料表（MSDS）
2. 产品固化属于脱醇性反应，反应温和，反应过程中有微量的乙醇分子释出，对人体无害。
3. 本产品无毒，通过CTI（国际违禁物质*认证机构）、ITS检测表明，它不含有污染环境的有害物质；产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，

七. 包装储存及运输
1. 本产品采用胶桶包装，规格5L/桶12L/桶25L/桶。。
2. 本产品放在低温、干燥环境下保存，储存期为12个月。
3. 本产品按非危险品运输，对运输无特别要求。

八. 有限保证资料
本产品说明书所载资料，我公司对产品规格给予保证。由于使用本公司产品的条件和方法非我们能控制，用户在使用前，一定要先进行测试，以确认适合您目前使用的产品和工艺。