污泥压滤机-污水压滤机-印染废水压滤机-**废水压滤机-压滤机

使
 
用
 
说
 
明
  
一、
 
用途与性能
  
  
ZZDY
型系列高效带式压滤（脱水）机，适用于污水处理厂、化工、冶金、
选矿、制药、食品、造纸、环保等行业的物料固、液分离，多用于污水处理过
程中将浓缩污泥（含水率
95
—
97%
）进一步脱水而成泥饼（含水率
30
—
85%
）
。
  
  
该设备配置了物料预脱水机构，使进入滤带前的物料经预脱水机构可减少
50%
左右的水份，具有连续运行、无级调速、滤带自动纠偏、自动冲洗等特点。
该机的整体机架、附件、传动系统的辊筒、轴均均采用不锈钢材质，传动轴套
采用优质尼代替机械滚动轴承，防腐性能较佳。
  
  
二、
 
药剂的配制：
  
1
、
 
所用药剂应根据污泥的种类和浓度具体确定。
药剂种类和加入量一般由实验
室处理一吨污泥所需要的加药量。污泥加药调理的理想结果是污泥经加药反
应后，生成较大矾花，且矾花不易破碎，上清液清澈透明，此处选用药剂为
聚丙烯酰铵。
 
  
2
、
 
取聚丙烯酰铵
250
克，在配药槽内用
0.5m
3
自来水完全溶解，配成
0.05%
浓
度即可。配药时，同时开启搅拌机进行辅助搅拌，加速药剂溶解，药剂完全
溶解需时约
60
至
90
分钟。
  
3
、
 
配制好的药剂不能放置时间过长，以免药剂失效。
  
三、
 
压滤机操作方法
  
1
、
 
开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可
开机。
  
a)
 
启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压为
0.25
—
0.35Mpa
。
 
b)
 
开动主机，使滤带以一定速率运行。
  
c)
 
开启污泥泵，
将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量
（污泥流量机型确定） 
泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试
综合确定）
。
通过调节球阀调节污泥流量和药剂流量。
启动反应搅拌电机
减速机和脱水搅拌笼电机减速机。
  
d)
 
打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用 
高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺
畅进行。
  
  
2
、
 
关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。
  
a)
 
关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。
 
b)
 
关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。
  
c)
 
打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。
 
d)
 
待滤带上污泥全部压滤完毕后，必须充分清洗滤带和脱水搅拌笼。打开 
各喷淋球阀，启动喷淋泵，使压滤机滤带空载运行几圈，喷淋清洗滤带
和脱水笼滤网。注意在喷淋清洗脱水笼时，要打开脱水搅拌笼电机减速
机，使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗。
  
e)
 
待滤带和脱水笼清洗干净后，关闭喷淋泵、主机和脱水笼电机。
 
f)
 
关闭空气压缩机，停止供气。若压滤机较长时间不工作时，应排尽气压 
系统内的气体，以延长气压系统的使用寿命。
  
g)
 
较后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处，保证整机干净 
和整洁，注意在冲洗时，不要将水溅到电机和电气箱上。
  
四、
 
日常保养和注意事项
  
a)
 
应经常检查带压机各机件运转是否正常，定期对各设施进行维护。减速 
机、滚动轴承、减速齿轮、气缸导轨应定期加钙基润滑质润滑。
 
b)
 
电机进出风口应保持畅通，并防止污物被吸入。
  
c)
 
应经常观察气压表的读数变化，张紧气压不能过大或过小。过大，会加 
速滤带变形，影响滤带寿命；过小会生松带现象。
  
d)
 
在压滤机未运转时，不要旋动主电机减速机的无级调速旋钮。
 
e)
 
压滤机工作完毕后，应用高压水冲洗进泥管，以防止污泥管堵塞。
 
  
 
  
五、常见故障及解决方法：
  
  
  
  
 
  
故障现象
 
故障原因
  
排除方法
  
污泥抽不上
  
1
、污泥泵未注水。
  
2
、污泥管路堵塞。
 
3
、污泥泵堵塞。
  
1
、
 
注水。
  
2
、
 
检查和疏通污泥管。
 
3
、
 
疏通污泥泵。
 
滤带走偏
 
调偏开关失灵
 
调偏开关加油润滑
 
张紧气缸无动作
  
1
、
 
无气压。
  
2
、
 
气缸活塞密封圈损坏。
 
1
、
 
增加气压。
  
2
、
 
更换密封圈。
 
调偏气缸无动作
  
1
、
 
无气压。
  
2
、
 
调偏开关失灵。
 
3
、
 
气缸活塞封圈损坏。
  
1
、
 
增加气压。
 
2
、
 
调偏开关加油润滑。
 
3
、
 
更换密封圈。
  
脱水笼脱水效果差
 
脱水网堵塞
 
清洗脱水网
  
滤带清洗不干净