浙江焊机洁净管道安装连接图 上海市弘技流体控制系统供应

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自动轨迹TIG焊接，这种焊接方法是制药用水系统中较为合适的管道连接方法。他的优点有以下几点：①全封闭焊头同时保护管道内外两侧；②*填充材料；③人为损失减至较小；④自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。同时，他对焊材的要求如下：①对不锈钢的端面精度要求较高：要求管道的端面在焊接时必须保持清洁；②管件之间没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好；③对管材的公差的要求较高 ；④对管道的端面圆度要求较高；⑤要求管道的壁厚必须均匀；⑥对参与焊接的管件直段有要求。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。浙江焊机洁净管道安装连接图

要求一般的污染控制，这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：(1)进入无尘车间的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内;(3)室内不得吸烟、饮食和饮水;(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;(5)施工材料堆放整齐;(6)室内严禁大小便;(7)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。浙江焊机洁净管道安装连接图如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物。

各类金属管道系统安装完毕，无损检验合格后，应按下列规定进行压力试验：（1）压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；（2）洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取有效的安全措施；（3）洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理；（4）压力试验的试验压力、试验方法等，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。

净化洁净车间：(1)将管端修整，使管口平面与管子中心线垂直，并清理管口上的毛刺。如扩口内径大于原管外径时，应将扩口管端部加工成30°左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口。(2)金属芯模的外径应比扩口的内径大0.5~1mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩。(3)扩口前应将芯模加热至100℃左右，并涂上一层甘油。(3)塑料管插入加热甘油桶内加热时，应经常转动，使之受热均匀，以聚氨乙希为例，加热温度为140℃±5℃，加热时间为2min左右。(4)待管端加热部分开始变软时，即从甘油桶中取出，插到预热的模芯上。外观的检查工作：管子平直、圆滑，无局部凹陷，无刮伤、挤压等缺陷。

万级无菌车间硬聚氯乙烯管道的安装，硬聚氯乙烯管道的化学稳定性高，适用于输送工作压力0.6MPa以下，温度在0~60℃之间的大部分碱、酸、盐类介质，在大多数情况下，对中等浓度酸、碱介质的耐蚀性能良好，但不宜作酯类、酮类和含氯芳香族液体的输送管道。硬聚氯乙烯管强度较低，且具有脆性，为减少破损率，在安装同一部位时，须待其他材质的管道安装完毕后再进行安装。硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数较大，不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在温序**60℃的热源附近。即使在环境自然温度的影响下，因其线膨胀系数为0.008mm/(m·℃)，约为碳钢的7倍，因此一般要考虑其热膨胀的补偿措施。管道系统的试验、试运转，通常不包括末端处理装置等。浙江商用洁净管道安装价位

洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理。浙江焊机洁净管道安装连接图

管路的钝化，由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈。通过钝化处理，可以在管道表面形成一层钝化层。这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。管路钝化的方法很多，下面就一种通用的方法介绍如下：a、用去离子水及化学纯硝酸配制8%的酸液，在49℃～52℃的温度下循环60分钟后排放；或者用3%氢氟酸，20%硝酸，77%去离子水配制溶液,溶液温度在20℃～30℃，循环处理10～20分钟，然后排放。b、初始冲洗：用常温去离子水冲洗,时间不少于5分钟；c、然后冲洗：再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。浙江焊机洁净管道安装连接图

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