铝机加件高能超声波去毛刺设备

深圳市科圣达超声波自动化设备有限公司

铝机加件高能超声波去毛刺设备应用了新科技的超声波去毛刺技术，利用的传感器、自动控制气动装置和压力分析装置，整合现代自动化控制技术以及辅助控制手段，诞生了代表高技术。的设计，严格的质量以及人性化的操作性贯穿整个设备的设计生产过程中，在利用超声波的基本气穴空化效应产生的残余应力的基础上，特的超声波纯水循环、控制和处理三大系统，我们为您提供了超声波去毛刺、真空减压超声波去毛刺，超声波强力去毛刺三大类产品。可以用于燃油燃气系统零部件清洗去毛刺，包括了调节阀，喷油嘴，高压共轨等零部件，有助于颗粒度，提高清洁度。

铝机加件高能超声波去毛刺设备在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(真空气穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时，周围的清洗液以的速度从各个方向伸向气泡的，产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流，此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈针刺的感觉。

铝机加件高能超声波去毛刺设备超声波去毛刺原理和超声波清洗的不同点是所使用的超声波频率、控制、硬件等等诸多因素经过严密的测量和选用，可以达到稳定的高的超声波功率密度，使超声波冲击波的强度足以去除部件的毛刺。

铝机加件高能超声波去毛刺设备去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。再加**的作用，使清洗液产生振动和搅拌，将毛刺和污垢从被清洗件表面及缝隙中干净。而乳化作用则使清洗下来的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。

铝机加件高能超声波去毛刺设备超声波清洗→超声波漂洗→热水漂洗→吹干→烘干，超声波清洗在工业上应用广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。

铝机加件高能超声波去毛刺设备去毛刺超声波清洗机工艺简单，操作简便，劳动强度低，清洗质量好，清洗效，而且易于实现零部件清洗自，因而是一种发展潜力的清洗技术。

铝机加件高能超声波去毛刺设备特点：

去除毛刺，纯物理打击方式，无腐蚀；

可去除肉眼可见毛刺或显微镜可见毛刺，非接触式去毛刺；

显著提高产品的清洁度；

铝机加件高能超声波去毛刺设备去毛刺清洗效率是普通超声波的20倍；

采用进口元器件，性能稳定，连续运行时间长；

德国技术采用与世界同步的5代强力超声波发生技术；

铝机加件高能超声波去毛刺设备人性化设计，触摸操作；振动板表面采用瑞士公司的涂层，延长使用寿命；

整机封闭设计，大幅度降低噪音，使操作者舒适。

铝机加件高能超声波去毛刺设备超声波产生的超声能量作用于稀疏状态的液体时，撕裂成很小的空穴，这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间冲击力，瞬间冲击力会把附着在部件上的毛刺干净。

优点：主要针对肉眼不可见的细微毛刺。