纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前,国家标准 GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。

钢中硫对钢材性能的影响
       硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢较易产生裂纹或破裂。这种现象称为“热脆”。
      高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
      硫还较易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在钢中含量不得**过0.025%；钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克高频红外碳硫仪测定仲钨酸铵（APT）中微量硫样品前处理：
APT在 不 同 温 度 下 的 分 解 过程，当使用高频红外法测定 APT 中的硫时，要确保热分解将水和铵完全除掉，保证硫测定的准确性。因此温度应该大于482.3℃，实验温度可选为500℃。为了确定实验时间，将样品分别放入马弗炉中灼烧0.5、1、1.5、2小时，发现1小时后样品质量不再变化，质量约损失11%，因此实验选择500℃灼烧1小时为样品前处理条件。

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