PBT塑料是一款聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文简称为PBT，它是一种线型聚酯，属热塑性工程塑料。它的耐热性能优良，长期使用温度在110-140℃，短期使用温度可达200℃。特别适合于玻璃纤维增强，从而得到机械强度**过聚苯醚(ITO)、聚(POM)和聚碳酸酯(PC)的高强材料。
PBT在中国PBT树脂的应用分配比列依次为：电子电气应用近60%，工程机械及汽车领域大概24%，光纤护衰包覆占8%，还有PBT纤维约占3%，其它5%。在当今汽车以塑代钢时代以及电子零部件的潮流推动下，使得PBT需求量增长速度一直保持遥遥良好的步伐，历史数据显示，近几年来PBT材料的增长速度均保持在13%以上，就目前的情景来看，较大的消费市场仍被电子行业占据，具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关,高压包等。其中PBT材料，在轿车中的应用随处可见，因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性，在汽车保险杠中，车底板及护板的应用相当广泛。

PBT工程塑料，其熔点高、热变形温度高、改性后的PBT其热稳定性佳，而且改性后能够轻易的达到阻燃V0级，值得一提的是他在工程塑料家族中优良的机械强度，在恶劣的变化环境里较强的适应性；弹性高、较低的吸水率，就算的潮湿的环境中，低蠕变，尺寸，自润性好。在化学药剂上体抗性较强。除强碱和高温水之外，PBT对其他化学药剂呈现出较强的惰性；在加工方面，由于PBT良好的成形性，即便是结构复杂的精密零部件, PBT都可满足，由于其自身性能的优越性，自工业化以来，在各领域的应用飞速发展，工程塑料家族中，PBT的年增长率可谓。

PBT--自PBT树脂I业化生产以来，由于自身的性能而吸引了市场的广泛需求，随后，导致了我国合成工业的迅速发展，历史数据表明，较初10年的平均增长率达30%左右，相对于其他工程塑料，是增长速度较快的品种，但是国内的丁二醇产量很少，导致后加工不足，能够达到生产目的迎合市场需求的厂家为数不多，而且我国PBT的合成路线主要是借鉴PET的技术及装备，所以我国PBT的需量大多数依赖进口。另外因PBT纤维在生系状态，不仅可发出具有伸缩性之高弹，还可开展出具共轭性，故其利用范围是有愈来愈广之趋势。纤维是易染型纤维，加工条件仍以PET纤维为基准，唯可降低温度来加工，因此定型以180°Cx30秒，染色条件则以120°C x 30分还原洗净以50~ 60°C来处理，染料则使用SE、SF类为主。对染色段于80~110°C之升高控制必须注意。

PBT--PBT呈乳白色或淡，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 ,加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3。PBT具有良好的冲击韧性，玻纤增强后，其各种机械性能成倍增加，在同等条件下比POM、PC、 PPO的各种强度。但缺口冲击强度较差玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降，但在较高的温度下仍保持较高的强度；在不同温度下，具有优良的耐蠕变性，并且几乎不随受时间而变化。PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好。因PBT是结晶型聚合物，所以具有明显的熔点，一般为225°C，加工温度 过270°C后，物料开始分解、变色。PBT的玻璃化温度较低，一 般为30°C，结晶较快；PBT的热变形温度为60°C，玻纤增强后明显增加，加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210°C，可以在140°C左右的条件下长期使用。由于PBT的分子结构对称并几何规则性所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度；使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作，比PA和其它增强塑料要好。
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