1.4539研磨棒 特殊长度可定做
上海威励金属集团有限公司主要购销产售:哈氏合金/镍基合金/蒙乃尔合金/铜镍合金/耐腐蚀合金高温合金/气阀钢/尿素钢/级不锈钢/双相不锈钢等附属产品业务。并与钢厂建立良好的供销关系,如宝钢、太钢、武钢、钢、抚钢,并有供应销售关系一体化。着手炼钢-锻造-轧制-退火-表面处理等成品交货,并可根据客户要求提供需求产品。无缝管、焊管、直管、弯管、盘管、钢板、厚板、热轧板、冷轧板、扁钢、钢带、并可根据客户需求长度定尺或乱尺交换。公司常年有合作加工商,针对客户需求进行钢板开平、切割、切方、切圆、激光切割、水切割、线切割。
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不锈钢1.4539,X1NICRMOCU25-20-5,AISI 904L,N08904,耐腐蚀和应力腐蚀,符合EN 10088-1,ASTM A182标准。
1.4539化学成分:
碳 C:≤0.02
硅 Si:≤0.70
锰 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.030
硫 S:≤0.015
铬 Cr:19.0-21.0
钼 Mo:4.0-5.0
镍 Ni:24.0-26.0
氮 N:0.04-0.15
铜Cu:1.00-2.00
1.4539,X1NiCrMoCu25-20-5,AISI 904L - 规范和应用
1.4539是一种级奥氏体钢,部分归类为镍合金。它以长扁形产品的形式提供,主要用于化学,能源和石业,在高温下对,磷酸,xiao酸和正磷酸具有各种浓度的耐受性。
904L及其替代品属于在输送和敏化条件下耐晶间腐蚀的钢组,与耐点蚀和应力腐蚀密切相关。此外,其特征在于增加的切口和耐点蚀性以及良好的可焊性。以TMT的方式,过饱和在1050-1150℃的温度下进行,并在900-1200℃下锻造和轧制。
由于镍和铬的含量很高,在困难的环境中使用钢可以显着减少腐蚀的进程,铬和钼的高密度有助于金属表面的钝化和提高产品的机械性能。此外,高浓度的铜有助于提高钢对还原气体的耐受性,改善可塑性和耐酸性。
1.4539是好的耐酸奥氏体型号之一,可替代1.4547和1.4529钢。1.4539能很好地耐受jia酸,yi酸,草酸,柠檬酸,乳酸,高浓度盐溶液,xiao酸盐,化物,liu化,lv化,海水,cu酸盐和盐。具有给定化学组成的材料可以在高达约100℃的高温下工作。400℃。
这种等级的钢用于生产,低温和制的水,设备和机械的脱盐系统和设备,燃煤电厂的洗涤器生产,冷凝器,排气净化过滤器,热交换器用于海水冷却,造船,海上和化学管道,用于钢铁工业,用于纤维素工业中的纸张mei白机。
室温下1.4539,X1NiCrMoCu25-20-5,AISI 904L的机械和物理性能:
拉伸强度,R m = 530-570MPa
屈服点,R p2,2:> 230MPa
伸长率,A:> 35%
弹性模量,E:195 GPa
热容量,c p20℃ = 450 J * kg -1 * K -1
导热系数,λ:12 W * m -1 * K -1
线性膨胀系数,α20 ℃ = 15,8 * 10 -6 K -1
比电阻:1Ω* mm 2 / m
硬度:<230 HB
根据EN 10216-5在+ AT条件下无缝管1.4539的机械性能
拉伸强度,R m:520-720MPa
屈服点,R p2,2:> 230MPa
纵向样品的性质:
抗冲击性,KV 20℃:> 120J
伸长率,A:> 35%
横向样品的性质:
抗冲击性,KV 20℃:> 90J
抗冲击性,KV -196℃:> 60J
伸长率,A:> 30%
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1.4539 在航空**上的应用:在现代*的航空发动机中,高温合金材料用量占发动机总量的40%-60%。在航空发动机上,高温合金主要用于燃shao室、导向叶片、涡轮叶片和涡**四大热段零部件;此外,还用于机匣、环件、加力燃shao室和尾喷口等部件[2]。.1燃shao室:燃shao室是动力机械能源的发源地。燃shao室内产生的燃气温度在1500~2000℃之间。因为其余的空间有压缩空气流动,所以燃shao筒合金材料的承受温度一般在800~900℃以上,局部达1100℃。因此,燃shao筒要求材料要具有高温抗yang化和抗燃气腐蚀性能,良好的冷热疲劳性能。
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1.4539 500系列-耐热铬合金钢,600系列-马氏体沉淀硬化不锈钢,型号630-常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫%Cr,4%Ni本公司销售经营mei国ASTM,JIS,德国DIN,法国NFA,英国BS。
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【交货状态】
热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
【表面】
黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求
【冶炼工艺】
电弧炉,(非)真空感应炉+LF炉、VD炉,VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉
【产品】
从冶炼开始,每个道次都进行检验,确保下个道次产品合格;成品经过十几种手段(尺寸外形,表面,力学性能,晶间腐蚀,无损探伤,工艺性能,晶粒大小等等),确保产品合格及客户的要求。