西门子6ES7318-3EL01-0AB0接线图形

 新设计开发的成品油自动发货系统不采用现成产品发油控制装置或系统，而采用工程化的技术路线，实现一个有自己特点的个性化的自动控制系统。

3.方案比较

装车流量计是装车定量控制的依据，一般有较高的度要求。高度流量计常用质量流量计或体积计。前者价格高，但计量度高、使用方便；后者价格，但计量度不如前者高、使用不如前者方便。流量计的选择与装车计量方案有关。如果装车站采用一台电子汽车衡作为销售计量设备，那么，流量计仅作为装车定量控制的依据，可以采用价格较低的、度一般的体积流量计。如果装车站采用流量计作为销售计量设备，那么每个鹤位都使用度±0.2％以上的质量流量计。但我公司现在的产品封罐时间短数量少，并且有些产品是边生产边发货销售(如轻蜡油)，这样由于油品自身密度变化太大，而不是相对的稳定，所以会直接影响发货的正常运行，因密度忽大忽小，发货数量时多时少。给自动发货系统带来不因素和度降低。

鉴于以上情况和我公司生产发货实际情况，建议对成品油自动发货装置选用质量流量计。

定量装车控制仪，这是装车自动化的基本控制仪表CONTROLENGINEERINGChina版权所有，因而是选型的关键。对定量装车控制仪的基本要求是：控制功能要齐全，可进行功能组态。符合装车现场防爆要求。要有优良的通信接口，可现场手动操作，也可联网远程操作。性、可维护性好(从大量使用业绩考核)具备现场紧急控制功能，一旦现场发生事故，紧急切断装车管线，尽量减少经济损失。由于定量控制仪性较强，可扩展性一般，软件功能的升级性能不好。而PLC的功能丰富，可扩展性强，产品通用性强，能代替定量控制仪，建议选用PLC。



四选用方案简介

1.PLC简介

S7-300是模块化的中小型PLC系统，各种模块之间可进行组合。它主要由处理器CPU，信号模块SM，通信处理器CP，功能模块FM，负载电源模块PS，接口模块IM组成，能满足中等性能的要求。模块化，无排风扇结构，易于用户掌握的特点使得S7-300成为各种中等性能要求控制任务既方便又经济的解决方案。当控制任务增加时可自由扩展。

a.功能

S7-300的大量功能支持和帮助用户进行编程、

启动、维护，它主要有高速的指令处理、浮点数运算、方便用户的参数赋值、人机界面、诊断功能、口令保护等功能。新设计开发的成品油自动发货系统不采用现成产品发油控制装置或系统，而采用工程化的技术路线，从系统方案，功能、硬件、施工设计，软件开发、安装调试等各个环节可以和整个付油系统的土建、工艺的设计和施工安装紧密地结合，实现一个有自己特点的个性化的自动控制系统。

一滨化集团油品发货现状

滨化集团发货场由于手动人工负责成品油的发货，导致效率低下，费力费时，经常出现汽车拥挤混乱现象，难以管理。

1.人工装车程序

空车至门口，在操作室进行业务确认，接着，空车过磅，操作员开具联络单，开至车位，放下鹤管接好静电接地，发货员启动电机，开始发货，发货员随时读取流量计的数值，当快发完时，手动关闭切断球阀，停止发货，货车过磅。当货物数量与提货单的数量不吻合时，须重新发货补油。

2.油品发货存在问题

人工发货装车需要大量人力；手动控制阀门易出现油品溢出

现象；发油数量难以控制，经常需要补油或交款；发油效率低，不适合大量的油品发送；人为因素影响发油结果严重；发油记录由人工手写，不能避免各种现象。

二自动装车系统改造的目标

1.本技术方案的改造目标

结合现有的工艺条件，配合工艺改造，采用、科学、适用的自动化系统的设计(包括作业流程)，将滨化集团发货场建设成为具有当前水平的现代化油站，显著提高付油作业效率务质量，展现良好的行业形象，并具有和推广。

2.设计规模

滨化集团货场承担着年吞吐量200万吨成品油的发送任务，根据各种油品的数量和2003年的发油情况，新建货场的设计规模定为250万吨。控制系统的设计规模按16个鹤位的容量进行配置，并适当考虑部分备件。

三工艺简介及方案选择

1.发货工艺简介

主油管线：采用8条150mm主管线。付油车位：车位采用100mm管线，100m3/h的流量。

2.改造方案

方案一：以容积式流量计为计量发货依据，以定量装车控制仪为控制，控制电液阀的开关来达到自动发油的目的，后以地磅的检斤数作为结算依据。成品油发货使用这种流量计对油品的温度、密度要求平稳，不允许有较大的浮动。温度、密度变化很小时，发货相当准确。

方案二：以质量流量计为计量发货依据，以PLC为控制，控制电液阀的开关来达到自动发油的目的，后以质量流量计的数据作为结算依据。

 PLC（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业装置。在1987年电工（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义。

4.基本结构

一、电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去

二、处理单元(CPU)处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

三、存储器

存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

四、输入输出接口电路1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。

2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

五、功能模块如计数、定位等功能模块。

六、通信模块

5.起源

1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求；

1969年，美国数字设备公司研制出了台可编程逻辑控制器PDP—14，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，采用程序化的手段应用于电气控制，这是代可编程逻辑控制器，称ProgrammableLogicController，简称PLC，是世界上公认的台PLC。

： PLC（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业装置。在1987年电工（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义。

3.PLC的应用

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运及文化等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

3.1开关量的逻辑控制这是PLC基本、广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

3.2模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了控制器处理模拟量，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3.3运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位和执行机构，现在一般使用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控.世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合.3.4过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热炉控制等场合有非常广泛的应用。

3.5数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定

控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统控制的柔制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统.

3.6通信及联网

PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接接口，通信非常方便。

 PLC（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业装置。在1987年电工（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义。

1.什么是PLC

PLC（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业装置。在1987年电工（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC下定义：

“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”

2.PLC的特点

2.1性高，抗干扰能力强

高性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低，此外，PLC带有硬件故障自我功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有高的性也就不奇怪了。

2.2配套齐全，功能完善，适用性强

PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合.除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常。

2.3易学易用，深受工程技术人员欢迎

PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事打开了方便之门。

2.4系统的设计、建造工作量小，维护方便，改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得起来。重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种，小批量的生产场合。

2.5体积小，重量轻，能耗低以小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

欢迎来到浔之漫智控技术(上海)有限公司网站， 具体地址是上海松江永丰上海市松江区广富林路4855弄52号3楼，联系人是聂航。
联系电话是18974237865,联系手机是15221406036, 主要经营浔之漫智控技术(上海)有限公司是西门子代理商、西门子模块代理商、西门子一级代理商、西门子中国代理商、西门子DP电缆代理商、西门子中国一级代理商。本公司专业经销合信/CO-TRUST科思创西门子PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。