一、设备总体概述
主要用途:锂电池、钠电池正负材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。
本款箱式气氛碳化炉以U型硅钼棒为加热元件,为了让客户方便的进取料该款设备采用双开门结构;搭配双层壳体结构和31段程序控温系统,移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构,采用高纯氧化铝纤维材料,根据工艺,自主拼接而成,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。
采用技术,自行研制开发的、高节能的新型。另采用节能型的高纯氧化铝陶瓷纤维,双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门,把炉温挡住,起来隔热作用,降低了出口的温度。综合性能指标较高,处于国内水平。
二、主要技术参数指标
参数 项目 |
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电压AC | 380V |
加热功率 | 80KW |
加热区尺寸 | 1600*500*400mm(深*宽*高) |
恒温区尺寸 | 1350*500*400mm(深*宽*高) |
摆放方式 | 单列双层四排(单炉8个匣钵) 匣钵尺寸330*330*150mm |
工作温度 | 1650℃ |
常用工作温度 | ≤1600℃ |
控温精度 | ±1℃ |
温区数 | 双温区(左右立控温,中间监测) |
测温元件及测温范围 | B型热电偶 (温度测量范围:≤1780℃) |
控制方式 | 控制方式:采用西门子PLC+昆仑通态触摸屏,31段程序升温,从室温到设定温度设定程序后,可以自动运行。系统可控硅控制,控温系统模块化设计,结构简单,维修方便。采用厦门德电温控仪表,可控硅控制,程序控制,多段功率限制功能,多组PID参数自整定功能,可自由设定恒温与保温曲线。具有温度、炉压等数据记录功能。 |
升温速率 | 1℃/h至10℃/min可调 |
数码显示 | 测量温度,设定温度双显示,加热功率光柱显示 |
编程曲线段数 | 31段可调,可减少人为设定时带来的不必要麻烦。 |
控制特点 | 控制系统模块化结构,设备关键部件命设计,工艺简单、稳定性好、精度高。 |
进口分布 | 进气口分为一处主进气,两处辅助进气以及加热元件保护气体;主进气位于炉膛底部,分为2个口;辅助进气分别位于左侧炉膛高度150mm处和右侧炉膛高度300mm处;加热元件保护气体位于加热器盒。同时配有三路气体流量计,两路量程为5-50L/min,一路量程为16-160L/min。口位于炉体上方,有两个排气口均为金属管路,可避免气体出来温度过高,造成损坏。排气口为L型设计; |
发热元件 | 采用U型硅钼棒加热装置,左右两侧加热 |
压力表 | 设备配有数显压力表,可实时检测炉内压力,提高了设备使用的性。压力表的量程为-0.1MPa到1.5MPa。 |
压力范围 | 炉内可承受微正压,压力≤0.05MPa,带有自动泄压阀,可在压力表上设定压力参数,压自动排气。 |
开关 | 设备配有进气、排气、真空等立开关系统,任意切换,可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。 |
保护气体 | 可通、氩气等惰性气体以及空气、氧气 |
氧含量 | 气源气体+50ppm |
氧分析仪 | 可选配氧分析仪,监测范围0.1ppm-50% |
真空系统 | 配有真空泵,真空度可达-0.1MPa |
保温材料 | 轻质氧化铝空心球砖+保温棉保温材料,保温层为170mm。炉为碳化硅支撑梁。 |
炉门 | 炉门采用平行推进的方式密封,炉门打开可360度旋转,避免了铰链式开门造成的一边挤压过重,一边过轻导致的漏气现象,从而保证了炉内的密封性。同时具有开门断电功能。 |
外壳 | 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成,外壳并装有可装卸防护板,防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。 |
炉膛结构 | 双层炉壳结构,风冷循环,降低外壳温度。壳体表面温度< 45℃内,炉膛采用氧化铝陶瓷材料,可以提高设备的加热效率,同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接,炉门与炉体的密封采用双层密封,一道内部采用石棉盘根,二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为型结构,两腿之间,两侧底步焊有连接板和加强板,以方便设备在安装时,并配有6个万向轮,方便移动。 |
节能性能 | 重量轻,升温快,节能50%以上,省时省力。 |
配置清单 | 1 加热炉 1台 2 电控柜 1台 3 操作说明书 1本 4 电气仪表说明书 1套 5 B型热电偶 2套 6 温度补偿导线 5米 7 进气阀、阀 1套 |