广东Q345D钢板切割公司 激光切割

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不同厚度的钢板如何选择切割方法？
钢板切割的选择有很多讲究，那得看从什么角度出发来选择了。
剪板机速度快，成本低，而且切割质量也有保证，切割厚度在0.2mm-40mm都可以，但是剪板机只能剪规则的钢板，例如：长方形的、正方形的、三角形的等。
火焰切割成本也低，而且火焰切割比较灵活，可以自由切割，但对技术工人的要求要高一些，切割质量没有其他方法切割的好。火焰切割厚度根据燃料的不同，切割厚度可以不同。火焰切割能切中厚板、厚板，尤其是在切厚板时我们会选择火焰切割。火焰切割的燃料有：天然气、乙炔、液化气、氧气等。
等离子切割精度高，质量好，等离子可以切割出不同形状的钢板。等离子切割钢板厚度，小编推荐在4mm-25mm左右较为合适。
激光切割的成本就比较高了，因为一台激光切割设备价格100左右，故成本较高。激光切割精度很高，对要求高的客户可以选择。激光切割厚度，在加氧气情况下，可以切割20mm厚的碳钢。
水切割相对于以上的切割方法，是切割环境不同。水切割的精度也很高，不易变形。我们可以根据实际情况来选择。

切割面粗糙
一、切割氧压力过高；二、割嘴选用不当；三、切割速度太快；四、预热火焰能量过大；
切割面缺口
一、切割过程中断，重新起割衔接不好；二、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等；三、切割机行走不平稳；
切割面内凹
一、切割氧压力过高；二、切割速度过快；
切割面倾斜
一、割炬与板面不垂直；二、风线歪斜；三、切割氧压力低或嘴号偏小；火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高**技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

钢板切割总结如下切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度低，不但会大大降低切割速度使得切割面粗糙切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。切割氧流量切割厚度为MM的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐，切割质量提高，但**过某个界限值相对应的值反而降低。
因此，对不同的钢板厚度各自存在一个氧流量值，当处于氧流量值状态切割时，不但切割速度，而且切割效果。切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响与切割氧流量的原理大致相同。一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力**过MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力时，随着切割氧流的流速和动量的，切割速度也会增加。除了以上提到的几点因素外，在气体火焰切割过程中，影响终切割质量的因素还有很多，如预热火焰的功率被切割金属的成分性能表面状态及初始温度等。只有综合多方面因素考虑，才能使得切割效果更加。火焰切割作为基础的切割方式，目前在国内应用也是为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。

钢板切割的操作工艺在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以—mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
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