中药SO2蒸馏仪CHSO2-4可外接降温槽

上海川宏实验仪器有限公司

技术参数

 添加剂的出现是造福人类的，而如今，作为食品添加剂发挥着漂白剂、防腐剂还有抗氧化剂的功能。但是一些不法商贩，为了过渡追求食物的鲜艳色泽和延长存放时间，过量使用，会使食物的残留**标，就会对身体造成不佳影响。如果过量使用、滥用就会危害身体健康。不过，只要残留在食物中的不**标，只要科学的合理使用，就不用担心。
那么问题来了，怎样才能知道的残留是否符合国家标准？又该拿什么仪器来检测的残留呢？
很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题：蒸馏时间长、回收率低（一般在30-50%）。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理：在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把置换出来（通），一般蒸馏在90分钟。蒸汽和气体进入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理，但玻璃装置蒸馏气的回收率可以达到99%以上，且时间可以在30分钟内。
为何同为蒸馏原理，且二者的蒸馏结果大同小异，差别会如此之大？真正的原因在于被检查的气体不同:气分子量17、分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。
当蒸馏气时：气溢出液面（由于分子量小于空气，比重也小于空气）后直接往上挥发，和蒸馏水一起进入冷凝管，由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压，连续不断的吸收新产生的蒸馏水和气。所以凯氏蒸馏尽可能的把气所吸收。所以蒸馏时间短、回收。
当蒸馏时，溢出液面后（分子量大于空气，比重也大于空气）一直沉淀在液面上，即便冷凝管产生的负压也不够完全把气体吸到冷凝管内，以致于回收率低，为了提高回收率就必须延长蒸馏时间，或外接把气体向上推。
检测仪为了解决这问题，增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升（一个大气压）,30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力，另外冷凝管冷却了大量的蒸汽，也产生了较大的负压。气体其他在下面有较大的压力向上推，上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。

适用于:中药有毒元素的检测
蒸馏法注意事项
中药残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控
制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可
选),确保冷却效果。氮吹模块可外接发生器或钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率
同时萃取蒸馏装置产品主要特点:
(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题
(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
(3)加热装置独立控温,加热功率可调。
(4)加热**功能,蜂鸣提醒,自动停止加热
(5)外置冷却水循环机(内置可选),*外接自来水冷却
(6)配置独立精密流量控制系统。并可配备气发生器。
技术参数
1、操作方便,易学,较大的提高实验效率及数据准确性;
2、实验结束,蒸馏仪自动断电,*人工值守,安全,
3原装进口核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;
4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定
5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案
6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速
7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控
8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电
值守)
9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,*人工
10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例
11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；
12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；
13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；
14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；
15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；
16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W;
17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；
18、设备自动记忆参数设定值，*重复设置；
19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm
蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔**打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔**温度、塔釜温度、压力和回都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔**、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔**冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔**回流罐
出现1/2液位后，不再向塔进料。