整机型式改为组合可拆式，搅拌型式为双卧轴强制连续式，叶片角度改变后搅拌均匀，避免离析料的发生。可拌和砂砾稳定土，灰土稳定土，适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、铁路，运动场等基层材料施工，可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料，生产灰土稳定基料，水泥稳定砂砾、可压混凝土等基层物料。水稳料拌合站机械,水稳砂砾机组,水稳拌合站设备生产能力从 300t/h 至 1000t/h ，电脑变频调速计量，计算机控制技术对全过程进行管理；适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；广泛用于修筑高等级公路铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。
水稳料拌合站主要特点：
1 的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便不影响生产。
4 电脑调速，运行平稳，减少故障发生，提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。
6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动／自动可选。
7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。
9 成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。
水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量，原集料发生变化时，应重新调试设备。
3、每天开始拌和前，应检查各处集料的含水量，调整当天的加水量和材料配比。
4、开始出料后，要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天开始拌和时，应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时，每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得过35℃。
5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材料不使用。
6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。
7、要采取措施保证水、电的正常供应。
8、做好防雨及生产工作。还要注意环境保护，防止污染河道、山林和湖塘。
⒈水稳料拌合站设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。
⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（破拱装置）。
⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁换衬板的负担 。
⒍为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了排料口。
