链引发反应是形成单体自由基活性种的反应。由下列两步反应：步：引发剂I分解，形成初级自由基。反应特征：吸热反应，活化能高，约105~150kJ/mol，反应速率小。二步：初级自由基与单体加成，形成单体自由基。（对于聚乙烯X表示H）反应特征：放热反应，活化能低，约20~34kJ/mol，反应速率大。②链增长反应：在链引发阶段形成的单体自由基不断地和单体分子结合生成链自由基的过程，实际上是加成反应。反应特征：放热反应，烯类单体聚合热约55~95kJ/mol；增长活化能低，约20~34kJ/mol，增长速率，增长速率常数约102~104，在0.01~几秒钟内，就可以使聚合度达到数千，甚至上万。 在链增长反应过程中，不仅研究反应速率，还需考察增长反应对大分子微结构的影响。③链终止反应：在一定条件下，增长链自由基失去活性形成稳定聚合物分子的反应。终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式

1.螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈"∞"形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度;

3、混合段:分布混合:采用窄片，较小错列角元件分散混合:采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘

4、排气段:在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;

5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力

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