光伏组件检测-光伏组件检测项目

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光伏组件检测是指对光伏组件及其部件进行检测和测试，以确保其符合质量标准和设计要求。检测过程包括多个方面，如外观检测、电性能检测、环境应力筛选、机械强度检验、电气绝缘性能测试、热学性能测试、化学稳定性测试、其他物理指标测试和可靠性评价等。

光伏组件检测范围包括以下三个部分：

钢化玻璃：其作用是保护发电主体（如电池片），透光的选用要求是透光率必须高（一般91%以上）、**白钢化处理。
EVA：用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片）。透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量。除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标、EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
电池片：主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电。

光伏组件检测项目包括：

外观检查、电性能检验、环境应力筛选、机械强度检验、电气绝缘性能、热学性能、化学稳定性和其他物理指标、可靠性评价、安全评估和综合评价。

光伏组件检测流程包括以下步骤：

外观检查：检查设备、表面清洁、温度检测、阴影检测和安全检测。
功率衰减测试：通过光伏组件I—U特性曲线测试仪完成。
黑心片（黑团片）检测：在直拉硅棒生产过程中，晶体定向凝固时间缩短，熔体潜热释放与热场温度梯度失配，晶体生长速率加快，过大的热应力导致硅片内部位错缺陷。