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GH4648镍基变形高温合金的成分特征介绍

GH4648合金是一种新型高铬时效硬化型Ni-Cr基变形高温合金，具有优异的高温力学性能和腐蚀性能。合金的主要合金成分为Ni-35Cr-5W-3Mo-Nb-Al-Ti。对于Ni-Cr基高温合金，合金的抗氧化性和耐腐蚀性是Cr含量的函数。在Cr含量达到30% ~ 35% 的范围内，Ni-Cr基合金的抗氧化、碳化、硫化、氮化和耐酸碱腐蚀等化学性能达到良好的综合平衡。目前，新开发的典型高Cr镍基合金如: GH4648，G35，In693等合金的Cr含量在此范围内。GH4648合金是一种变形高温合金，其生产工艺为传统的铸造和锻造工艺。对于普通的铸造和锻造工艺，合金变形性能较差的过程是将铸态组织转变为等轴晶形状的过程。目前，变形产生的高Cr合金含量在30% 以内，如GH690和GH5K合金。当Cr含量**过30% 时，富含Cr的a-Cr相可能在镍基合金中沉淀，并且该a-Cr相始终被认为是脆性有害相。

熔化温度范围1336℃~1353m。

密度 8.28g/cm3。

磁性能 合金无磁性。

GH4648合金在均匀化退火过程中的组织演变

（1）GH4648合金在1180℃以下处理时，铸态组织中MC型碳化物向M2C。的转变；在1200℃以上处理时，在MC型碳化物/基体界面易形成孔洞。

（2）经过1180℃×45h均匀化处理后，晶界和晶内MC型碳化物均转变为形状规则，与基体结合良好的M23C6碳化物，Cr元素的分布已基本达到均匀。

（3）1180℃保温45h是可取的均匀化处理制度。