历史资料显示，随着人们对铝酸钙耐热性能的发现和了解，1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了飞速的提高。 当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈出自己的发展步伐时。到20世纪八十年代末和九十年代，逐渐出现了新的浇注技术。 先引进使用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后，又出现了湿式喷涂或喷射技术。在

这些技术的变革中，产生了耐火水泥。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。

耐火水泥的烘烤

耐火水泥炉衬进行烘烤时，必须注意下列事宜: 
  1)常温350度阶段，易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。 
  2)在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。 
  3)当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。 
  4)当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。 
  5)对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。 
  6)对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

1。细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。

2。凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。

3。体积性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积性。如体积变化不均匀即体积性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。