油性聚氨酯注浆液配方与生产技术

 

油性聚氨酯注浆液材料生产过程是通过管道输送将聚醚多*与多异*及多种助剂加入反应釜混合搅拌在控制条件下生成预聚体为基料,通过泵机加以**溶剂为稀释，其中一种配方比例是聚氧化*三醇2份与TD*反应加成物(NCO28%)100份搅拌混合，然后添加溶剂10～20份,水溶性硅油1份,催化剂0.3～3份,增塑剂0～10份，控制合适条件进行反应后即得成品。国内普遍的聚氨酯灌浆材料的主要成分及技术指标为:常温下，外观呈现浅琥珀色液体,固含量82%～88%,黏度(21℃)300～600mPas,相对密度1.15,拉伸强度0.55～0.62MPa,伸长率700%～800%,收缩率8%。

油性聚氨酯注浆液经过发泡，静置，干燥，形成的固结体强度大,抗渗性好,具有封闭的蜂窝结构，多用于加固地基、防水堵漏兼备的工程。主要用于地下车库或者地下室的混凝土**板、砖石结构等水位不稳定的间歇性渗漏的场合。也适用于门窗框漏水、墙面漏水，各种裂缝漏水的填充封闭治理。用于水池、水塔、地下室、防空洞等建筑物的灌缝堵漏。用于建筑工程的变形缝、施工缝、结构裂缝的堵漏及补强。用于港口、码头、桥墩、大坝、水电站灌浆填充堵漏与加固。用于地质钻探中护壁堵漏，石油开采中选择性堵水及矿井中止水等。该材料具有以下优点：

1. 单组分*计量配比，操作不复杂简单易懂，施工设备简单易操作，固化时间快，不影响工期进度，发泡率大强度大不收缩。

2. 具有良好的疏水性能，有效隔绝渗水漏水，化学稳定性高，耐酸耐碱耐腐蚀抗紫外线，强度高，韧性好。

3. 可以适用各种压力的注浆机器，流动性高具有较大的渗透半径和凝固体积比，遇水发生化学反应释放体，气体产生的压力二次推动浆液向裂缝深处扩散，形成坚韧的固结体。

4. 适用范围广泛，本产品耐酸、碱和**溶剂，耐化学腐蚀性好，因此可用于海水或污水工程中，在各种复杂工况下确保长期止水。

5. 粘性高，产品与混凝土基层及门窗、金属等各种建材粘结性能优异，粘接牢固。

施工技术

6. 注浆施工过程中,把聚氨酯注浆液注入缝隙或疏松多孔性地基中时,材料中预聚体的端NC*基与缝隙表面或碎基材中的水分接触,发生扩链交联反应,在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的固结体。聚氨酯固化物中含有大量的基、基、醚键等极性基团,与混凝土缝隙表面以及土壤、矿物颗粒有强的粘接力,从而形成整体结构,起到了堵水和提高地基强度等作用。并且,在相对封闭的灌浆体系中,反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力,推动浆液向疏松地层的孔隙、裂缝深入扩散,使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充,增强了堵水效果。浆液膨胀受到限制越大,所形成的固结体越紧密,抗渗能力及压缩强度越高。裂缝很小时,可用丙*稀释。但溶剂用量增加,固结物强度降低,所以需控制溶剂用量与可灌性的平衡。干燥裂缝可加入适量的水或固化剂增进固化。

 

7. 聚氨酯灌浆材料用于细裂缝的灌浆,特别是含水缝隙的施工,一般采用压力灌浆技术。在防水堵漏施工中,可在漏水部位凿毛、清理清洁,使用电钻打孔，确定合适深度然后选用合适注浆针头进行施工，如果条件达不到可用快速固化型水泥预埋注浆管,将聚氨酯灌浆材料从注浆管中注入混凝土裂缝,直到压不进，随即关闭阀门,注浆完毕后将注浆机的料筒用丙*、二甲*等稀料清洗干净。

8. 注浆液施工的技术性较强,需根据漏水点和裂缝大小、分布等情况安排灌浆孔、进行注浆钉的预埋，选用线型或者星型排序进行合理布局，然后进行堵漏施工。

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