振动监测试验台 智能制造与机械故障检测诊断实验平台 可自由定制

PT500PRO-A振动监测试验台利用该设备可以对滚动轴承的结构进行了解和观测，可灵活配置振动、转速、噪音、位移等机械参数的测量的传感器，可模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态多种常见的机械故障并进行故障特征分析，与数据采集仪器分析和分析软件配套使用，形成一个多用途、综合型的实验系统平台，为相关技术人员提供一个良好的实验分析环境。试验台采用高性能的调速电机，通过联轴节将电机和转轴连接并驱动轴转动，通过控制箱触摸屏或者上位机软件直接可以控制实验平台，可以通过广速域无极调速开展升降速过程、稳速、模拟动不平衡，并可通过不同实验套件实现不对中、碰磨、轴承故障、扭矩振动等故障实验。该平台主要包括：振动实验设备、控制箱、台体、传感器、多通道数采、电脑（配套软件）。

1.1.2 主要技术特点

①　可模拟旋转机械的各种工作状态：升/降速瞬态过程（包括过临界转速）、稳态过程；

②　可模拟常见故障：转子动不平衡（单面、双面）、不对中、转子碰磨；

③　适用性广：可同时记录多通道振动信号、转速信号；

④　分析软件：可自动形成启/停机过程瞬态分析和工作转速下的稳态分析，制定行程转速间隔或时间间隔对应时域图、频域图、波德图、轴心轨迹图、瀑布图、列表图、功率谱等。

1.1.3 需实现的实验功能

①　旋转机械设备的不平衡模拟实验

②　旋转机械设备的不对中模拟实验

③　旋转机械设备的转轴碰磨模拟实验

④　共振实验

⑤　滚动轴承故障实验

⑥　临界转速实验

⑦　动力传动系统故障实验

⑧　转轴偏心故障实验

⑨　转矩加载相关实验

1.1.4 技术参数

序号

项目

参数

1

电源

AC100-220V 50-60HZ

2

输入通道

8通道AI/4通道DI0

3

输入范围

±25Vpp

4

输入耦合方式

AC-DC

5

采样精度

16bit同步采样（及以上）

6

采样频率

值不小于100KS/s

7

信噪比

不大于96DB

8

总线连接方式

以太网

9

主轴电机转速

0-3000RPM无极调速

10

人机交互

不小于7寸触摸屏

11

软件要求

具备实时分析、历史数据查询分析、原始数据导出功能；具备视域图、频域图、波德图、轴心轨迹图、瀑布图、列表图、功谱图分析、输出功能

1.4.5 实验台具有误操作保护电路，确保在误操作情况下不会损坏元件，同时具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。

1.4.6 主要配置清单

序号

名称

数量

单位

备注

1

振动监测试验台

1

套

含台体、电机、联轴器、主轴、轴承座、加载器、齿轮箱等

2

电源线

1

件

/

3

数据线

1

件

/

4

转速套件

1

套

/

5

轴承负载动平衡套件

1

套

/

6

转轴碰磨套件

1

套

/

7

扭转振动套件

1

套

/

8

转矩加载套件

1

套

/

9

转轴径向振动套件

1

套

/

10

故障轴承套件

1

套

/

11

传感器套件

1

套

/

12

配套电脑

1

套

I7处理器、32G运行内存、1T固态硬盘、预装授权本振动监测配套软件，屏幕17寸或以上

电机：驱动功率输出：0.37kW ；转速可达6000转/分；针对变频电机带显示和控制单元，直接面板显示电流速度、温度等参数；信号采集系统：支持原始数据输出三种原始数据导出格式，分别是UFF58 ，ASCII ，CSV；传感器参数： 频率响应：Freq. response (+/- 3dB): 0.4 - 13000 Hz，Freq. response (+/- 10%): 0.6 - 10000 Hz；采集器：采样率[S / s]：48000；工作温度：-10-60℃；离心泵汽蚀：离心泵3300转/分时的流量为16L / min；制动系统：通过直接制动操作，速度范围：200 - 2000转/分，制动力矩：1 - 10Nm，通过通过皮带传动操作，速度范围：600 -6000转/分，制动力矩：0.3-3.3Nm；曲柄：压力弹簧松弛的长度： 160毫米，弹簧刚度：R= 0.5N / mm，行程：50 - 75 - 100mm;齿轮箱:传动比i：1：3参考轮廓符合DIN 867;联轴器:径向跳动的法兰联轴器，径向跳动（中心偏移）0.2mm,带轴向跳动的法兰联轴器轴0.5±0.1mm;轴裂纹模组:皮带轮短轴为15Nm,质量盘长轴为39Nm;马达故障模组：电枢的偏心度：0 ~ 0.2mm；尺寸：LxWxH：1100x800x500mm（底板+机罩）LxWxH：475x420x200mm（控制单元）LxWxH：600x390x325mm。