钢带增强PE螺旋波纹管生产 物美**

惠州市丰升路泽建材有限公司

丰升路泽建材球墨铸铁井盖、复合树脂井盖、防盗井盖、防沉降井盖、水泥钢纤维井盖、水泥桩、路沿石、五孔砖、水泥沟盖板、电力井盖、各种雨水箅子、镀锌格栅、玻璃钢格栅、球墨铸铁、管HDPE波纹管、PVC波纹管、中空壁缠绕管、克拉管、给水管、塑料检查井、沥青、304加厚水塔、玻璃钢化粪池、PE化粪池、土工布、蓄水板、陶粒等。
HDPE双壁波纹管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益:
一、缩短工期和缩小施工难度
由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以缩小了施工难度;并且HDPE双壁波纹管短为6米一根，而水泥管为2.5米一根， 缩短工期。
二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高
由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。
三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂
HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的(日本阪神大地震未造成管断裂;HDPE管在支南保山地震中未破坏都是)。
四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染
水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。
五、HDPE管使用寿命长，50年以上
PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所，而且已被国家。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。
六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢
水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通。
七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗
水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

HDPE双壁波纹管是我国的塑料管材。由于其高质量和高性价比，在建筑工程中也得到了广泛的应用。其原料是一种高密度聚乙烯（hdpe）化工原料，具有良好的稳定性。因此，它常被用于化工排水系统中。
由于HDPE双壁波纹管的优能，随着社会的快速发展，它逐渐取代了传统的管材，给人们的生活带来了更大的便利。这也是因为HDPE双壁波纹管在许多方面比传统的钢管和混凝土管更安全、更方便，也受到建筑工程的欢迎，在各种管道工程中得到越来越广泛的应用。

HDPE双壁波纹管、中空壁管、螺旋波纹管的区别？
1、HDPE双壁波纹管
构造：HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。
连接：主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。
优点：具有较好的环刚度和强度、韧性；重量轻、耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。由于双壁波纹管的管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）省。
不足：目前国内能生产的口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。
2、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
3、HDPE中空壁缠绕管
构造：HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材。
连接：管道连接主要采用热熔带连接方式。
优点：耐冲击性强、不易破损，且运输安装方便。
不足：在同样直径和达到同样环刚度下，要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
4、（HDPE）螺旋波纹管
构造：它是以聚乙烯为主要原料，经过的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其**的融为一体。
连接：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN1200以下）。
优点：具有较好的强度，不易腐蚀。可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度（可达16kN/m2），成本低。

HDPE双壁波纹管常见问题：
PE双壁波纹管的使用规模越来越广，施工需求量，市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间，牟取暴利，对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖，以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:
1、内壁不平坦
PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。
2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：
a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气迟或扩口放气管路不通畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。
b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。
d、扩口前端的内层有凹陷引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。
e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
f、扩口末端的内层有凹陷其原因一般是扩口后的个波和*二个波内的气压过小;扩口后的个波和*二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。
3、内层有划痕
通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
4、外壁有小孔
其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。
7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。
8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。
9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。
10、内层有划痕
一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
11、外壁有小孔
原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂(PE)的相容性不好。
12、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所致，比如填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原材料内的水分含量**标等。
13、环刚度提不高，环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。
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