供应张家界熟料破碎机高韧性**锤头

1.1　高锰钢及改性合金化高锰钢锤头
　　目前水泥厂矿山常需破碎800～1500mm大块物料，如石灰石、页岩等，故仍采用高锰钢锤头。但由于它的屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此，一些地区多在高锰钢中加入2%以上的Cr、Mo、Ni等合金元素，以提高其屈服强度和硬度，为在厚大断面上也能生成全奥氏体，又研制出含锰量16%～18%的**高锰钢，国内近年来也有生产，并取得较好的效果。但采用高锰钢或**高锰钢锤头破碎水泥熟料时，使用寿命不长。
      1.2　合金钢锤头
　　中、小型破碎机锤头由于受冲击力不很大，高锰钢不能充分发挥其冲击硬化作用，所以国内外近年来研制了多种合金钢材质的锤头，硬度一般可达HRC45～55，使用寿命比高锰钢提高0.5～1倍。但总体来看还不能使用户满意，特别是破碎熟料，在国内只能使用7d左右。
      1.3　高铬铸铁复合材料锤头
　　国内小型破碎机5kg以下锤头，近年来开始采用高铬铸铁。高铬铸铁的**性可达到高锰钢的4倍。
　　国内对10～20kg锤头，采用半机械半冶金的复合锤头，锤柄为中低碳钢，锤头用高铬铸铁，包裹浇注，使用中常有锤柄先磨穿或锤头掉块等现象，使用不稳定，加上工艺比较复杂，推广受制约。
　　进口复合锤头，原来使用较好的有冀东水泥厂破碎石灰石的90kg锤头，为双金属熔合浇注，锤柄为合金钢，锤头为高铬铸铁，但使用一段时间后，也发生了锤柄磨损严重、锤头易剥落掉块的现象。后来国外改为**高锰锤头，即含锰量18%左右的整体铸造锤头。
　　美国ESCO公司研制出一种组合式锤头[1]，如图1所示。该锤头的特点为用销轴固定高铬锤头部分，锤柄为低合金钢，实际效果如何未见进一步报道。