耐酸砖的施工方案工业耐酸瓷砖施工步骤

耐酸砖施工方案

一、 对基层的处理及要求

1、 混凝土基层

①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。

②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。   

  2、钢结构基层

     ①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。

     ②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料等物彻底清除。

③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

二、耐酸砖的选用

    选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。

三、粘贴材料

  1、硅质胶泥

     ①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。

     ②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。

    ③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。

     ④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。

     ⑤硅质胶泥的物力学性能：

     密     度                    1.9-2.1   g/cm³

抗压强度                     24.1     MPa

抗拉强度                      ≥2.5   MPa

收缩率                        0.2-0.4%

黏接强度                      ≥1.0 Mpa

硅质胶泥，耐酸胶泥不可在水里浸泡，耐酸胶泥防腐蚀耐酸不耐水，长期与水接触请选择环氧胶泥。

2 环氧树脂胶泥：

①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

②环氧胶泥的物理力学性能：

密度                    1.82 – 2.0 g/㎝³

      压缩强度                  90 – 130  Mpa

拉伸强度                  15 – 18 Mpa

收缩率                     0.2%

黏接强度                    1.9 – 3.9 Mpa

3 呋喃胶泥:

①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。

②呋喃胶泥的物理力学性能：

密度                       2.0  g/㎝³

抗压强度                    70 Mpa

抗拉强度                     8 Mpa

黏结强度                 1.5 – 2.5 Mpa

收缩率                         0.4%

四、衬砌耐酸砖

① 耐酸砖的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工.

②施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台.

③当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材.

④应在耐酸砖的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰.

五、安全技术要求

①在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带.

②在除锈过程中,应戴上防护口罩.

③在防爆区域内施工禁止烟火.

④施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。

⑤用电设备注意用电安全。

⑥配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。

六 质量要求

①所砌板材不应有空鼓现象。

②衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

③为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。

④粘接材料需符合国家有关技术规定。

⑤施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取在**时间内处理。

七 注意事项

①衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

②使用中严禁背部敲击，以防压耐酸砖脱落。

以上仅供参考。