模具铆接步骤:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→压铆→成品。

3、自动铆接方案设计

自动插件设备已经在钣金行业广泛使用,技术也已经相当成熟,但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母,同时也没有采用拉铆螺母的先例。相比拉铆铆接,压铆铆接还存在以下缺点:

(1)相同规格的铆接螺母,压铆縩母比拉铆螺母成本高(按市场价)。

(2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求(料厚≥1.0mm),因此对于需要使用薄料(料厚< 1.0nm)的零件不适用,如果为了适应铆接而增加板料的厚度,则会大大增加生产成本。同时,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不- ~致,如果采用压铆螺母进行生产,则会增加螺母的品种和规格,终导致生产管理和质量管理成本增加。

钣金行业使用的拉铆螺母多为六角铆接螺母,目前通用的自动插件设备暂时还不能适用六角铆接螺母,主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。将六角铆接螺母改换成圆柱铆接螺母可以解决铆接螺母定向输送问题。但圆柱铆接螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。

目前钣金行业采用的有铆连接结构设计原理,一般为铆接孔和铆接螺母形状一致,如方形铆接螺母孔配方形铆接螺母,圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母,如果将这一原则运用到圆形铆接螺母孔配圆形铆接螺母上,则会出现一个严重的铆接质量问题一在螺钉拧入铆接螺母的过程中, 螺母会产生转动,从而导致零件无法装配固定。铆接螺母产生转动的主要原因是圆形铆接螺母在铆接后不能形成防止转动的结构。

经分析,如果采用六角铆接螺母孔配圆形铆接螺母的方式,则铆接螺母在铆接过程中有一部分材料流向圆形铆接螺母与六角铆接螺母孔配合的间隙处,形成一个六角形状凸台,这个凸台就可以起到防止螺母转动的效果。