提高龙门铣床主运动速度和进给速度的主要目的在于提高加工效率、改善表面粗糙度，对于铝及铝合金等轻金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工薄壁、复杂曲面的工件。
龙门铣安装遵循的原则：
1、在安装之前，需要了解龙门铣床安装地点的地表状况和土壤承载能力，这些信息应由人员以书面的、数据化的形式提交给机床基础的设计者；
2、龙门铣床基础必须有足够的强度、刚度、稳定性，必须满足机床生产厂家提出的具体要求，应严格遵守机床厂家提供的机床负荷图进行设计；
3、对于龙门铣床基础的选择和施工，必须严格遵守和贯彻执行国家对基础设计和施工的标准规定；
4、在购置龙门铣床的技术协议和商务合同中，一定要向供货商索取基础设计建议书、动静载荷受力图、钢筋及预埋件布置图及载荷图等；
5、要熟知机床的外廓尺寸、操作者的操作区域、厂房立柱及立柱底座尺寸、天车高度及起重吨位、车间顶棚钢梁及结构、安装地点周边的设备和设施等等；
6、对于重型龙门铣床来说，要确保有足够的空间来摆放机床辅具；
7、应考虑必要的龙门铣床安装调试和维修通道，并配以必要的照明和电源插座；
8、对于在高温和严寒地带，温差变化较大的厂房里安装机床，一定要考虑地表和地下温度对床身精度的影响，这一点对于细长床身机床的安装优为重要；
9、要保证龙门铣床床身、垫铁、水泥基础的接触精度及刚度，这是保证机床安装质量和机床精度的关键，它对于机床的加工精度和加工能力关系重大，也会严重影响机床精度的持久性。

龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。其性能特点在于：
1、立铣头配置重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；
2、铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；
3、侧铣头配置龙门铣头，加装立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；
4、普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性强；
5、床身进退、横梁上下、立铣头上下均配中国台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；
6、配同步带、同步轮；
7、手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；
8、优良的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；
9、台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

龙门铣的结构：
1、龙门铣床主要由底座床身、工作台、左右立柱、横梁、**梁、连接梁、镗铣头组成；
2. 龙门铣床主要结构型式：龙门架由床身、左右立柱、连接梁和**梁组成。左右立柱下部内侧与床身连接，连接梁、**梁将左右立柱上部紧固连接，形成一个高刚度的封闭式框架结构；
3、龙门铣床工作形式：工作台沿着床身导轨做前后运行为X轴，铣头沿着横梁导轨做左右运动为Y轴，铣头沿着拖板导轨做上下运动为Z轴，横梁沿着左右立柱做上下为U轴。也可按需要在左右立柱别或单安装镗铣头，增加轴数，扩大加工功能。

在内外热源的影响下，龙门铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与之间的相对运动关系遭到破环，对于龙门铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重，为了减少热变形，在龙门铣床结构中通常采用以下措施：
1、控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除龙门铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在龙门铣床的发热部位强制冷却，也可以在龙门铣床低温部分通过加热的方法，使龙门铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形；
2、减少发热龙门铣床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去；
3、主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜；
4、改善龙门铣床机构在同样发热条件下，龙门铣床机构对热变形也有很大影响。如龙门铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
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