工作原理  
★、GZ电磁振动给料机的振动主要利用电流的半波整流原理来实现的；工作时，线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电，
★、当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，电流通过线圈，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力互相吸引，衔铁带动叉体和料槽即向后运动,
★、振头内的弹簧板发生形变储存势能；在负半周线圈中无电流通过时，电磁吸力消失，弹簧板释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离开槽体向前运动，
★、于是电磁振动给料机以交流电源的频率作3000次/分钟的往复振动；
★、由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，槽体中的物料沿抛物线轨迹连续不断地向前进行跳跃运动，
★、*终使物料均匀连续向前移动，完成给料过程；同时，通过控制箱调节整流电压的高低，可调节振动给料机的振幅大小，进而控制其给料量，以达到自动定量送料的目的。

电磁式振动器的主要构成原理是：
振动电机和底座由螺栓紧密地固定为一体。由于底座紧固地安装在振动器料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。当电磁式振动器工作时，振动电机的高速转动，便产生了对料仓壁的周期性高频振动，由于电磁式振动器的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从电磁式振动器料仓口顺利排出。

电磁式振动器的制造材料很多，有碳钢、铸铁、铝合金、青铜、不锈钢及挤压铝等。对于环境下的应用，如制药工业等，壳体可以由铝、不锈钢制成。其振动频率及振动力度可藉调整压缩空气的以及气压来控制（无级调整）。其主要优点及用途例如：
1.只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能.是在冷冻或高温环境中使用的理想装置,适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境。
2. 体积小、故障少，安装及维护简易。
3. 停止或起动迅速，适用于手动或自动系统。
4. 振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整。
5. 应用范围广，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。
6.大部分型号的电磁式振动器的使用寿命相对较低。
如充填机、涂装机、漏计器、送料器、输送带、脱水分离、粒子悬浮等。广泛应用于食品、、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业；并有多种型号以适合。

电磁振动器的分类：
电磁振动器与机械振动器相比，具有结构简单、没有易磨损的旋转件及使用寿命长等优点。并且仅产生垂直于仓壁的定向振动，故仓壁的受力情况较好。
(1)锤击式电磁振动器
衔铁和锤头连成一体。激磁线圈通电后，衔铁被吸向铁芯，锤头即打击仓壁。断电后，锤头靠重力复位。电路由延时继电器自动控制，每分振击20次，电磁吸力为35～45kg。使用效果良好。
(2)弹簧式电磁振动器
带有线圈的铁芯连结在振动器的底座上。铁芯插入衔铁中。衔铁的位置由弹簧及螺母所确定。打击仓壁的锤头和衔铁固接在一起。振动器的底座则直接固定在仓壁上。在选择弹簧的刚度时，应使衔铁的固有频率接近于交流电的频率。通电后，电磁振动器以3000Hz的频率振动。使用效果良好。
(3)共振型电磁振动器
共振型电磁振动器是由振动体、共振弹簧、电磁铁、衔铁和底座等组成。电磁铁和衔铁分别固定在振动体和底座上。振动体和电磁铁的质量m1以及底座和衔铁的质量m2，通过弹性元件组成一个弹性系统。由于底座紧固在料仓壁上，就形成了单质点的定向强迫振动。
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