单元体幕墙渗漏水的原因及相应的防治措施

一、隧道渗漏状况
盾构法施工的管片拼缝自防水采用橡胶止水条对拼安装，管片周边土层间隙采用盾尾同步注浆回填。由于施工过程中特殊地层的影响，盾构机蛇形前进等各种因素导致盾构隧道在施工完成后，隧道管片局部会出现渗漏水，其渗漏的类型主要表现为：
1、局部管片拼缝（纵缝、环缝）出现渗漏水现象；
2、管片出现水平裂缝，出现渗漏水现象；
3、管片出现崩角（管片角部或边缘外产生大于200mm×200mm掉角），崩角位置渗水；
4、对拉螺栓孔位置出现渗水；
5、管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损露石甚至露筋，即由于管片破损，导致管片渗漏水。
二、方案编制依据
1、国家和颁发的关于基本建设的有关政策和法规；
2、GB50157-2003《地铁设计规范》；
3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；
4、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；
5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
6、地铁工程堵漏施工工艺要求；
7、现行的国家和部门（行业）的有关施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等。
三、施工方法及验收标准
（一）施工顺序
首先，在隧道空气比较干燥、管片渗漏水情况易于辨识的条件下，及时统计渗漏点和工程量，并在管片上做好标识。防止因天气变化引起的管片潮湿不易统计。
然后搭设施工临时作业平台，用钢管搭设移动式施工平台（详细搭设方法见本章*三节）。根据不同的渗漏情况采取相应的施工方法堵漏，随后进行饰面修复工作。
（二）堵漏材料
本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨胀水泥、改性环氧树脂灌浆液等。
1、快硬微膨胀水泥的性能与指标
快硬微膨胀水泥是一种凝固快，早期强度高，具有微膨胀性能的防水灌浆堵漏特种材料，可在1分钟左右终凝，1小时强度达到15Mpa以上。适用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各种建筑无化学灌浆的封缝堵漏材料；砖墙、砼、水泥构件的快速修补，固结充垫等；以及输水排污管道的接口填封口等。
快硬微膨胀水泥性能指标
检验项目
计量单位
技术要求
Ⅱ型
凝结时间
初凝
Min
≥2～＜10
终凝
≤15
挤压强度
1h
MPa
≥4.5
3d
≥15.0
抗折强度
1h
MPa
≥1.5
3d
≥4.0
抗渗压力（7d）
MPa
≥1.5
2、改性环氧树脂化学注浆液的性能与指标
改性环氧树脂化学浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、　固化剂等辅剂，合制成一种高强度、高韧性的粘结补强材料。其性能是稠度低、可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强，高强高粘结力，收缩小，可温室固化，化学性能稳定，具有补强、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特点。
改性环氧树脂化学浆液性能指标
序号
检验项目
标准要求
1
外观
棕透明液体
2
粘度，MPa.s
≤100
3
固化时间，h
≤48
4
抗压强度，MPa,28d
≥50
5
抗压强度，MPa,28d
≥8
（三）不同渗漏部位处理方法
根据不同的渗漏情况拟采取强针对性的方法进行堵漏。
1、管片拼缝渗漏处理
A 　确定漏水点
通过对出水点部位和出水量的大小来确定漏水点，在漏水点两端延伸一定距离打终止孔，终止孔尽量打在对拉螺栓以内。终止孔孔直径12-14cm，孔深24cm（到止水条）紧贴终止孔、一定要埋一根注浆管，其余的注浆管分布在管片防护垫与防护垫之间。
B 　材料的采用
在管片拼缝中如果先注水泥浆，后注改性环氧，因为水泥浆含水量大，注浆后缝中有大量积水，而环氧浆在水中很难凝固，这样返漏率很高。我公司现采用在漏水的拼缝中进行注水泥浆加双组份氯丁胶乳液，此浆液优点是含水量小收缩性小，凝固快，如有返漏二次注改性环氧。
C 　施工操作流程如下：
（1）　用钢丝刷清出所要封堵拼缝内的浮泥、泥垢。
（2）　打终止孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密。
（3）　注浆加双组份氯丁胶，*二次注改性环氧树脂化学注浆液。
（4）　对拼缝按35cm的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管。
（5）　改性环氧树脂化学注浆液，依次注浆，注浆压力0.2～0.4MPa，达到压力后闭管待凝。
（6）　闭管待凝8～12小时后检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。
（7）　待凝结后拆管做缝面修饰处理。
2、管片裂缝渗漏处理
（1）　清除裂缝周边积水和碳酸钙粘附物，检查渗漏源，做好标记；
（2）　沿缝钻孔，孔径0.6cm，孔深5.0cm，孔间距10～20cm；
（3）　沿缝开槽，槽宽＜2.0cm，深≤2.0cm；
（4）　清孔、清槽，清除干净浮尘、泥垢等杂质；
（5）　采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密；
（6）　改性环氧树脂化学注浆液，注浆压力控制在0.2～0.4MPa，达到压力后，闭管待凝；
（7）　待凝8～12小时后，检查孔口管，对不饱满的孔口管进行二次或多次重复注浆，至孔口管浆液饱满后才可终止；
（8）　待凝3～7天后拆管，清除注浆管，修复注浆位置的管片表面，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。
3、管片崩角处理（渗水状态）
（1）　清理崩块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置，并布孔、钻孔；
（2）　用速凝水泥封孔埋管；
（3）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa，达到终孔压力后闭管待凝；
（4）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满的泡管需进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；
（5）　待凝3～7天后拆管，清理堵漏管片的表面污垢；
（6）　清除基面，要求无尘、无松动颗粒；
（7）　采用改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上，要求均匀，不露白；
（8）　采用快速微膨胀水泥修复缺陷位，要求平整无凹凸；
（9）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
4、对拉栓孔渗漏处理
（1）　拧下螺栓孔的螺帽；
（2）　清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；
（3）　采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封，要求压紧贴密；
（4）　在相应拼缝处的对拉螺栓两边钻终止孔，孔径0.6cm，孔深8cm；
（5）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa；
（6）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满；
（7）　待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早强水泥，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。
5、破损修补
（1）　凿除破损处不密实的混凝土和**的骨料颗粒；
（2）　清理干净管片破损位置，并用清水冲洗；
（3）　破损表面干燥后再进行修补；
（4）　快速微膨胀水泥逐层填补后进行抹平、修边，在破损深度及面积均较大时可在修补处设置靠模；
（5）　修补砂浆干硬后，用打磨机磨平表面；
（6）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
6、对隧道**部及直接触摸不到的拼缝，裂缝，崩角，拉栓孔处理
（1）　对于隧道**部及人手直接触摸不到的渗漏部位。搭设不影响隧道掘进运输车辆通行的施工作业平台。（如下图）
（2）　针对不同渗漏情况，采取相应的处理方法。
（四）验收标准
本区间应达到管片防水一级，隧道防水二级的标准，因此将该标准作为检验防水队伍防水施工的质量检验标准，详细内容包括：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不**过3处，单个湿渍的大面积不大于0.2㎡。
四、人员和设备配置
（一）人员配置
设置专人全面负责施工管理、生产调度、质量安全等各项工作。
技术负责人1人：负责施工技术、质量管理；
安全员4人：负责安全管理、检查；
组长4人：负责4个区间施工现场管理；
施工作业人员12-16人：可根据施工进度要求，及时配备人员，保证工程如期完成。
（二）设备配置
　　　　　　　　　　　　　　　投入本工程的设备工具
序号
设备工具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
灰匙
16
把
2
钢凿
16
把
3
铁锤
16
把
4
小胶桶
16
只
5
钢刷
16
把
6
电钻
Dw575
4
台
7
电钻
5DSC
4
台
8
注浆泵
BW250
4
台
9
手动注浆泵
4
台
10
空压机
LGFD-3/7-X
4
台
11
凿岩机
ZY-25
4
台
12
注浆管及阻塞器
8
套
13
打磨机
4
台
14
钢管（Φ48）
按实际需要
15
十字钢管卡
按实际需要
五、工期安排
2017年8月中旬开始进行堵漏施工， 2018年2月底完成全部防水堵漏工程。
六、质量、安全、文明施工保证措施　　　
（一）质量要求及保证措施
为使本工程达到管片防水一级，隧道防水二级的验收标准，应采取下列的质量保证措施：
1、　已修补好的管片不允许有裂缝产生，特别是与管片断面间更不允许有干缩裂缝存在，如有这种情况存在，则必须返工。
2、　表面处理后的部位颜色应与管片原来的颜色基本一致，且表面的光洁度要与原管片一致，保持隧道内管片安装的整体效果。
3、　堵漏管片的质量由工地质量工程师负责监控。质量工程师对防水堵漏施工工艺，施工所用材料，材料配合比，操作方法等进行全面监督，确保盾构后管片防水质量符合验收标准。
（二）安全**措施
1、　为确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生，必须严格执行各项安全生产法规，认真遵守各项安全责任制度，同时应积极采取各种有效措施，防止安全事故发生。
2、　对进场工人必须进行安全教育及安全技术交底。
3、　对高处作业施工的部位，作业平台四周设安全围护栏杆。在施工临时平台前后30米范围内各设置1盏安全指示灯。
4、　高处作业时认真佩带安全带。施工全过程的安全监控由安全员负责。
5、　妥善存放各种注浆材料，尤其是水泥材料、化学灌浆等必须存放于通风、干燥的地方，注意防火防潮。化学灌浆材料不得随意摆放、外借。
6、　施工人员必须佩戴手套（橡胶）、口罩等劳动防护用品，加强对作业人员人身健康的保护。
（三）文明施工保证措施
1、　保持施工场地内整洁，及时清理施工场地内的混凝土块和砂浆块等杂物。
2、　化学灌浆剩余材料应妥善处理，不得随意摆放、丢弃，应集中收集和处理。
3、 积极安排相关的市容环境卫生知识教育和培训。
4、　生产、生活用水应集中排放到**排水系统，不得污染场地周围水源。
5、　对施工现场的作业噪音和粉尘排放进行控制。

地下室底板裂缝渗漏维修治理措施：
地下室底板防水钢筋混凝土由于受到混凝土内水泥与水产生水化热、混凝土干缩、温度变化、沉降不一致等因素的影响，浇筑混凝土振捣不密实或是分二次浇筑，就会出现裂缝（克服混凝土出现裂缝，目前是世界难题）并会将防水层拉开，当裂缝宽度达到或**过0.2mm且是贯穿性裂缝，一旦接触外部水源，并产生一定水压力时，水就会从混凝土裂缝处涌出，产生渗漏水。
治理原则
堵防结合、防排结合、因地制宜、多道设防、综合治理。
底板混凝土裂缝处渗漏
维修方案
底板帷幕灌浆（局部整体维修，对渗漏部位向四周扩展数米）
在渗漏区域并向外四周外扩梅花状作业探孔，钻孔间距根据现场情况确定，钻孔深度至结构外侧土层；
通过注浆针头将亲水性弹性堵漏灌浆材料逐个灌注；
通过压力灌注灌浆材料在结构外侧扩散覆盖叠加，灌浆材料在反应过程中将水也反应聚合在一起，固结土层，在结构外侧形成一道整体的塑性防水带；
封堵注浆孔洞。
底板裂缝灌浆处理（局部整体维修，对渗漏部位向四周扩展数米）
铲除底板渗漏部位并向四周外扩数米底板表面近百毫米厚细石混凝土保护层，将底板表面清理干净，找到裂缝部位；
在裂缝两侧作业探孔（钻斜孔），钻孔间距根据现场情况确定，钻孔深度至基础筏板厚度的一半；
灌注弹性聚氨酯防渗灌浆材料，直至另外孔洞冒出，使浆液填满裂缝。接着灌注下一个孔洞，混凝土结构中的缺陷部位也会全部填充密实，挡住水源；
封堵注浆孔洞；
筏板表面裂缝凿“V”型槽，用堵漏2号进行封堵；
用錾子将筏板结构表面进行凿毛处理，深度数毫米至新鲜、坚实混凝土，用干净的自来水对剔凿后的表面进行湿润，但不能有明水。将搅拌均匀的抗渗1#浆料在处理好的混凝土基层表面涂刷多遍。抗渗1#涂刷时间间隔一定时间，应交叉方向来回涂刷，适当洒水养护即可；
在处理好的筏板表面安装数十毫米排水板，并与附近排水沟相连；
恢复筏板表面C20细石混凝土保护层并与原地面平齐，混凝土内配直径6mm@200钢筋。
鉴于地下室渗水，究其原因，主要有四:
一、设计原因
1、片面强调结构自防水功能，不设柔性附加防水层。结构混凝土是由几种材料组成的一种非匀质复合材料，内部有许多大小各异的孔隙，通常是渗水的通道。即使通过各种手段提高了混凝土自身的密实性，地下室渗漏刚性结构仍不能抵抗诸如地震、温差变形、不均匀沉降等外力的作用，从而导致结构出现裂缝，形成渗漏水通道。
2、有些工程的地下室，底板未设计防水层、或底板做内防水而只在围护结构墙外立面设置防水层，致使防水层不交圈，达不到整体密闭状态，造成地下室渗漏，这种情况并不少见。
二、材料原因
1、防水混凝土原材料选用不好，水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等造成地下室渗漏。
2、柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于临时浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力造成地下室渗漏；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。
3、作为结构自防水的混凝土标号和抗渗等级越高，则单位体积水泥用量越多，其结果是混凝土内部水化热大量积聚，降温过程中，混凝土发生温差收缩，造成结构出现裂缝。另外，目前地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构发生干缩裂缝。
4、其它原因，施工单位使用劣质防水资料或偷工减料，如涂膜防水层厚度过薄达不到要求，起不到防水作用导致地下室渗漏。
三、施工原因
1、地基处置不好，建筑物发生不均匀沉降，造成结构开裂和防水层破坏地下室渗漏。
2、防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。
3、柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，转角处未予加强；穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处置不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等。
4、涂膜防水层采用了外防内刷的施工方法，由于涂膜的强度较低，且与维护墙粘结牢固，当主体结构发生沉降时，*拉裂涂膜防水层造成地下室渗漏。
5、回填土中含垃圾、碎砖等杂物，或未夯实，形不成防水帷幕，地下室周围形成汇水区，当结构和防水层有问题时，就会发生地下室渗漏情况。
四、管理原因及其它因素
1、管理不善，施工工序安排不合理，有防水要求的侧墙或底板上随意开洞，埋管，却又不精心进行防水修补处置，导致地下室渗漏。
2、地震之类非人为因素造成的结构损坏而引起地下室渗漏。

地下室渗水形式：
首先：地下室**板渗水；
*二：地下室地板渗水；
*三：地下室墙面渗水。
解决方案：
如果是**板、墙面渗水即首先种和*三种情况，可采用高压机械采用喷涂或注浆的方式进行处理。*二种情况地板渗水就比较麻烦了一点，因为地板往往是大面积渗水或漏水，需要采用排水管进行引流处理，把水源引开再进行防水处理，防止水压的影响造成防水失败。
地下室漏水形式：
漏水的形式与地质情况、结构情况、施工季节有关，主要表现以下几种状况。
（一）涌水
当地下水压力很大时，漏水的水流较大，有时堵不住，如泉水那样源源不断上涌。
（二）潜流
地下室的漏水有时会沿着建筑结构混凝土的裂缝流出，形成潜流。
（三）渗漏
地下室的漏水是在结构混凝土的某一表面多处渗透出来，渗漏的程度不同，大者用干布擦后，接着就能看到多个的小水珠外冒，－会儿就湿一片；或者只见湿渍永远不干，半天或数小时后也会越湿越大。有的地下室还会出现间断性漏渗，可能是受地下水压力的波动影响，渗漏处有的时候会漏或渗，有的时候褥渗却消失。
解决方案：
1.监理
设计的具体标准，分解到各个工序中，明确质量要点，监督施工单位达到标准，事事具细，认真，才能达到质量保证的效果。重要工程的防水施工应实行旁站监理。
2.施工
自开挖基坑开始，如基础有渗漏水，采用锚喷治水支护方法，封闭断面，隔水浸渗，创造条件施工。
3.浇筑
浇筑及配自防水砼连续作业，确保工程质量在指标内**出设计要求10%-20%，达到高质量工程。
4.设计
掌握本工程地区的地下水变化和规律，做好结构自防水为宗旨。设计合理的抗渗指标，以实际施工质量为依据，做到施工无滴渗，竣工无险患的高标准。
如果是一般的家用地下室的防水，可以在漏水点喷涂防水浆料或涂料后，再做一层防水层，起到双保险的作用。如果是面积比较大型的地下室，就需要找专业的防水公司了，因为像高压注浆设备需要专业团队才能完成，单个人无法操作的。建都防水可为您提供一站式防水堵漏服务，解决所有渗漏问题。

水电站主厂房渗漏水怎么堵漏维修-西安堵漏公司鸿飞专业水电站地下厂房渗漏堵漏维修治理二十年
一、化学灌浆防水堵漏技术简介
混凝土建筑物裂缝是砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是较大的问题 ，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般堵漏的，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
二、化学灌浆防水堵漏技术工作机理：
高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
三、我国化学灌浆防水堵漏技术现状简述：
高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。但由于受施工设备、材料的未能普及。近几年来随着我国经济的*发展，国外施工机具设备已大量，且成本幅度很大。灌浆材料的品种、产量也已大幅，高压化学灌浆技术发展较快。尤其在大型的水利水电工程中，很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功和科技成果。
四、化学灌浆防水堵漏施工的优点
1. 压力高且可靠，可让化学浆液完全砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后环保、可防水。
3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果还不错，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是施工的5~10倍，作法无法比拟。
4. 施工不受季节、天气，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合*，经济效益显著。
五、化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表闽出物，确保表面干净、。
2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距500px~1500px.
3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。水电站厂房渗漏堵漏处理方案-鸿飞专注水电站厂房渗漏堵漏维修治理二十年