六安鞋底发泡脱模剂品牌赛米克远近**口碑好欢迎咨询我们

	近年来，随着风力发电的迅速发展，风力发电设备的需求不断增加。风电叶片是风力发电机组的核心部件之一，可靠的质量和优越的性能是保证风电机组正常运行的因素，风电叶片在运行中需要经受紫外线、雨蚀、湿热、风沙、盐雾、冰雹、飞鸟和物体撞击等破坏，所以对整个发电机组叶片等部件的制作工艺要求越来越高，同时对叶片的重量要求也越来越轻，从传流的铝合金到聚酯加玻纤再由环氧加纤维、乙烯基纤维等，工艺不断更新。脱模剂做为重要的辅料之一，怎样适应各种不同材料的变化和如何选择合适的风电叶片脱模剂呢？
	脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
	   脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
	理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。
	 环氧树脂脱模剂的选择：
	   环氧树脂制品因树脂类型、加工方式、加工温度、模具材料和生产周期等的不同，对脱模剂都有特殊的
	要求。因此，选择一种合适的脱模剂，唯.一的办法是通过产品试验。
	1、选择2~3种脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的适合性，如
	洗、着色及胶水与材料的粘合性等。此阶段可在实验室里进行。
	2、经实验室筛选确定的脱模剂，必须在生产线上选择具有代表性的模具上试验，试验周期一般从2~3次
	脱模测试至2~8小时的循环生产。
	3、脱模剂在生产线上使用，评估脱模剂的综合性能。