调节阀的选型知识

  调节阀作为工业过程控制的终端执行器件，它随着工业自动化水平的不断提高，已成为工业自动化控制的关键设备。调节阀选择的是否合适直接关系到工业控制品质的好坏，甚至关系到工业生产系统的安全。因此在实际生产过程中，根据工艺条件选择合适的调节阀是非常必要的。

    1 简介调节阀    调节阀由执行机构和调节机构两部分共同组成。它包括气动、电动和液动执行器三大类。在化工生产中常用气动执行器，其它两种执行器只在特殊要求下采用。执行机构是调节阀的推动部分，调节机构是调节阀的调节部分，即阀门本身。调节机构与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间或阻流件的流通面积，从而达到调节控制介质流量的目的。  

  1.1 调节阀的结构形式的选择    一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适，如在介质中带有粘性或有微小颗粒时，选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时，还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。 

   1.2 调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定    调节阀气开/气关的选择必须从工艺生产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全，即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。    选定调节阀气开或气关形式后，必须根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用，使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器选用反作用；对于气关阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器就选用正作用。 

   1.3 调节阀的流量特性    调节阀相对开度和通过阀的相对流量之间的关系称为阀的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。    Q/Qmax相对流量——调节阀在某一开度下的流量Q与全开度流量Qmax之比；    し/L相对开度——调节阀的某一开度下的行程し与全行程L之比。    由上式看出：通过阀的相对流量Q/Qmax是调节阀相对开度し/L的函数。通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有关，还与阀门两端的压差有关，阀门前后压差一定时的流量特性为阀门的理想特性，阀门前后压差随时变化的流量特性为阀门的工作特性。 理想特性完全取决于阀芯的形状。

电动阀四大优点 打败手动气动阀成市场主流    

 在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。

     就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，电动球阀，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，DQF－80 电动球阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，电动球阀，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。

    业内有关人士表示，阀类在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。

    不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。

浅谈泵阀企业转型求发展 淘汰落后产能 

近日，中国工业部8日向社会公告18个工业行业淘汰落后产能企业名单，这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭。

 这18个工业行业2010年淘汰落后产能共涉及企业2087家。其中涉及企业数较多的行业有：水泥762家，造纸279家，印染201家，焦炭192家，炼铁175家，铁合金143家，制革84家。从各省分解落实情况看，淘汰任务较重、涉及企业数量较多的省份有:河南230家，山西226家，浙江180家，河北165家，云南165家，贵州128家。

     根据淘汰落后产能企业名单分析，多为高污染、高耗能行业，如焦化业，钢铁业，印染，都为高耗能，高污染的典型行业。其中水泥、造纸、印染三大行业关闭企业数多。在环保压力日趋加大的情况下，这些行业更加紧迫地面临转型和调整，加快技术创新的步伐，逐渐由粗放型产业向集约型产业转型发展。只有不断促进技术创新，降低消耗的同时不仅节约了资源而且减少了污染，这样才能够使经济的发展和环境相协调。

      影响一：泵阀行业原材料价格上涨利润空间降低

     虽然在淘汰落后产能的行业名单中，没有正面涉及泵阀行业，但是作为泵阀行业原材料的钢铁行业受到了较大影响。淘汰落后产能企业名单显示，钢铁企业的比重较多，在某种程度上，淘汰落后产能会制约生产能力，而造成减产。钢铁行业减产的同时将导致短期的钢价上调，由此造成泵阀行业的成本提高，可能导致泵阀行业短期的价格波动。为了保证利润的不变，泵阀行业只能调整市场价格，否则中小型企业本身就存在资金周转困难，将面临破产的风险。因此受政策影响，以钢铁为主要原材料的泵阀行业，势必也要受到一定程度的影响。

      影响二：作坊式泵阀企业将面临落后产能淘汰的风险

     近几年由于国家良好的投资环境，及加大基础建设投资等大环境的影响，给泵阀行业带来了持续高增长的发展机遇。截止2010年初全国规模以上专营、兼营泵制造业803家，阀门制造业889家，中小型企业有2万家之多，结果造成打价格战，以次充好等竞争，资源浪费，高风险运行等不良后果。据不完全统计，中国每年泵产品的产值在400亿元以上，每年全国发电量的20%—25%要消耗在泵产品上，全国泵产品的制造厂家在6000家以上。

     由泵阀行业的发展现状看来，其发展趋势也面临着落后产能淘汰的风险。以阀门企业为例，电动球阀DQF，目前中小型阀门企业有两万家之多，由此看来，阀门行业迫切需要转型调整。由淘汰落后产能名单中看出，多以民营中小企业为主，国有大型企业项目只占少数。而中国的泵阀行业通过近几年的市场推动，其生产厂家迅速增加，生产水平有了较大提高，泵阀产量也有了大幅度增加。但中小型及民营泵阀企业也迅速增多，并占很大比重，相反大型泵阀企业较少，而且泵阀行业品牌性较差，相对于国外的泵阀产品，中国的泵阀产品市场竞争力较差。

     在淘汰落后产能的大政策下，面对众多的中小型泵阀企业，泵阀行业迫切需要转型调整。中小型民营企业规模偏小，产业聚集密度低，技术及管理模式相对落后，可借淘汰落后产能之势进行重组转型的调整。在淘汰落后产能的政策背景下，泵阀行业一方面适当淘汰小型民营企业，对中小型企业重组整合，扩大大型企业的规模，提高企业自主创新能力，打造中国泵阀行业的品牌效应，提高国际市场竞争力；另一方面需要优化泵阀行业的产业结构，有效地整合资源，提升泵阀产业的整体档次和水平，推动泵阀产业转型升级。

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