调节阀的选型知识
调节阀作为工业过程控制的终端执行器件,它随着工业自动化水平的不断提高,已成为工业自动化控制的关键设备。调节阀选择的是否合适直接关系到工业控制品质的好坏,甚至关系到工业生产系统的安全。因此在实际生产过程中,电动球阀,根据工艺条件选择合适的调节阀是非常必要的。
1 简介调节阀 调节阀由执行机构和调节机构两部分共同组成。它包括气动、电动和液动执行器三大类。在化工生产中常用气动执行器,其它两种执行器只在特殊要求下采用。执行机构是调节阀的推动部分,调节机构是调节阀的调节部分,即阀门本身。调节机构与调节介质直接接触,在执行机构的推动下,改变阀芯与阀座之间或阻流件的流通面积,从而达到调节控制介质流量的目的。
1.1 调节阀的结构形式的选择 一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适,如在介质中带有粘性或有微小颗粒时,选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时,还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。
1.2 调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定 调节阀气开/气关的选择必须从工艺生产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力中断时,应保证工艺设备和生产的安全,DQF-电动球阀,即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。 选定调节阀气开或气关形式后,必须根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用,使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀,如果被控参数大于给定参数时,要求阀关小,那么调节器选用反作用;对于气关阀,电动球阀,如果被控参数大于给定参数时,要求阀关小,那么调节器就选用正作用。
1.3 调节阀的流量特性 调节阀相对开度和通过阀的相对流量之间的关系称为阀的流量特性,即Q/Qmax=f(し/L)。 Q/Qmax相对流量——调节阀在某一开度下的流量Q与全开度流量Qmax之比; し/L相对开度——调节阀的某一开度下的行程し与全行程L之比。 由上式看出:通过阀的相对流量Q/Qmax是调节阀相对开度し/L的函数。通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有关,还与阀门两端的压差有关,阀门前后压差一定时的流量特性为阀门的理想特性,阀门前后压差随时变化的流量特性为阀门的工作特性。 理想特性完全取决于阀芯的形状。
产品简介
DQF系列电动球阀是本公司专为水泥厂生料库,水泥库等充气控制开发的一种**产品。其动作寿命达100万次,启闭时间2秒/次(0~90°),两项指标均**过进口同类产品,是当代理想的充气控制**开关阀。目前,国内主要水泥设计院已普遍选用此阀,相继淘汰了普通电磁阀,气控电磁阀,气动0型球阀,传统电动球阀以及回转空气分配器,国内已有300条水泥干法生产线应用此阀,并经中材国际及各大水泥设计院等出口泰国,越南,老挝,巴基斯坦,沙特阿拉伯以及智利等国家。
浅谈泵阀企业转型求发展 淘汰落后产能
近日,中国工业部8日向社会公告18个工业行业淘汰落后产能企业名单,这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭。
这18个工业行业2010年淘汰落后产能共涉及企业2087家。其中涉及企业数较多的行业有:水泥762家,造纸279家,印染201家,焦炭192家,炼铁175家,铁合金143家,制革84家。从各省分解落实情况看,淘汰任务较重、涉及企业数量较多的省份有:河南230家,山西226家,浙江180家,河北165家,云南165家,贵州128家。
根据淘汰落后产能企业名单分析,多为高污染、高耗能行业,DQF-80电动球阀,如焦化业,钢铁业,印染,都为高耗能,高污染的典型行业。其中水泥、造纸、印染三大行业关闭企业数多。在环保压力日趋加大的情况下,这些行业更加紧迫地面临转型和调整,加快技术创新的步伐,逐渐由粗放型产业向集约型产业转型发展。只有不断促进技术创新,降低消耗的同时不仅节约了资源而且减少了污染,这样才能够使经济的发展和环境相协调。
影响一:泵阀行业原材料价格上涨利润空间降低
虽然在淘汰落后产能的行业名单中,没有正面涉及泵阀行业,但是作为泵阀行业原材料的钢铁行业受到了较大影响。淘汰落后产能企业名单显示,钢铁企业的比重较多,在某种程度上,淘汰落后产能会制约生产能力,而造成减产。钢铁行业减产的同时将导致短期的钢价上调,由此造成泵阀行业的成本提高,可能导致泵阀行业短期的价格波动。为了保证利润的不变,泵阀行业只能调整市场价格,否则中小型企业本身就存在资金周转困难,将面临破产的风险。因此受政策影响,以钢铁为主要原材料的泵阀行业,势必也要受到一定程度的影响。
影响二:作坊式泵阀企业将面临落后产能淘汰的风险
近几年由于国家良好的投资环境,及加大基础建设投资等大环境的影响,给泵阀行业带来了持续高增长的发展机遇。截止2010年初全国规模以上专营、兼营泵制造业803家,阀门制造业889家,中小型企业有2万家之多,结果造成打价格战,以次充好等竞争,资源浪费,高风险运行等不良后果。据不完全统计,中国每年泵产品的产值在400亿元以上,每年全国发电量的20%—25%要消耗在泵产品上,全国泵产品的制造厂家在6000家以上。
由泵阀行业的发展现状看来,其发展趋势也面临着落后产能淘汰的风险。以阀门企业为例,目前中小型阀门企业有两万家之多,由此看来,阀门行业迫切需要转型调整。由淘汰落后产能名单中看出,多以民营中小企业为主,国有大型企业项目只占少数。而中国的泵阀行业通过近几年的市场推动,其生产厂家迅速增加,生产水平有了较大提高,泵阀产量也有了大幅度增加。但中小型及民营泵阀企业也迅速增多,并占很大比重,相反大型泵阀企业较少,而且泵阀行业品牌性较差,相对于国外的泵阀产品,中国的泵阀产品市场竞争力较差。
在淘汰落后产能的大政策下,面对众多的中小型泵阀企业,泵阀行业迫切需要转型调整。中小型民营企业规模偏小,产业聚集密度低,技术及管理模式相对落后,可借淘汰落后产能之势进行重组转型的调整。在淘汰落后产能的政策背景下,泵阀行业一方面适当淘汰小型民营企业,对中小型企业重组整合,扩大大型企业的规模,提高企业自主创新能力,打造中国泵阀行业的品牌效应,提高国际市场竞争力;另一方面需要优化泵阀行业的产业结构,有效地整合资源,提升泵阀产业的整体档次和水平,推动泵阀产业转型升级。
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